[实用新型]一种风冷伺服电机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种风冷伺服电机。

背景技术

伺服电机具有控制精度高、低频特性好、过载能力好等特点，而广泛用于数字控制系统中。由于伺服电机在正常工作时会产生定子铜耗、铁耗、附加损耗及转子损耗等，然而这些损耗都会使伺服电机的机壳发热，从而会直接影响伺服电机的输出功率，因此为了提高伺服电机的输出功率，必须对伺服电机进行有效地散热。

目前，常见的一种伺服电机通常包括机壳及带绕组定子、转子和法兰的电机，机壳外另装有机壳风罩，机壳风罩的前侧端与机壳间形成冷却风道，机壳风罩的后侧端延伸至机壳外且在对应于机壳的后侧端的机壳风罩内设置有离心式风机，离心式风机固定在设置于机壳内的后法兰上，机壳风罩的后侧端固定罩设有带中孔的后盖板，后盖板的中孔外罩设有隔栅板，电机和离心式风机共用的接线盒安装于机壳风罩上；其中，机壳风罩是由八片（或四片）壳体单元拼接而成的方形管道结构，相邻的壳体单元间相互抵接，在壳体单元的外表面设置有若干条纵向散热盘，在壳体单元的内侧面上设置有T字形的纵向凸台，纵向凸台嵌装在机壳表面对应的T字形的纵向凹槽内。这种伺服电机虽然其风冷结构能够达到较好的散热效果，但其存在以下问题：1）需要另外加工机壳风罩，还需将机壳风罩的壳体单元用油压机等专用设备压入机壳中，不仅增加了加工工序，而且增加了人力物力；2）其机壳风罩是由八片（或四片）壳体单元拼接而成的方形管道结构，而壳体单元需采用专用的大型铝压铸机制成，增加了制作成本；3）在装配过程中，离心式风机的电源线的安装和穿线过程比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于加工，且成本低的风冷伺服电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风冷伺服电机，包括电机壳、设置于所述的电机壳内的电机、离心式风机，其特征在于还包括风机壳，所述的离心式风机固定于所述的风机壳内，所述的风机壳的前端与所述的电机壳的后端连接，所述的电机壳由壳体主体组成，所述的壳体主体的外周一体连接有至少四块呈一圈排列的第一挡风板，所述的第一挡风板与所述的壳体主体之间设置有轴向的用于通入冷却风的第一腔体，所述的第一腔体与所述的风机壳的内腔相连通，所述的第一腔体内设置有多条轴向的散热筋，所述的散热筋与所述的壳体主体一体连接，两条相邻的所述的散热筋之间形成有散热通风槽。

所述的第一挡风板的长度小于所述的壳体主体的长度，且所述的第一挡风板的后端与所述的壳体主体的后端齐平；在此，将第一挡风板的长度设计成小于壳体主体的长度，在保证能够有效地达到散热目的的同时，可以减少制作材料。

所述的第一挡风板的长度比所述的壳体主体的长度短50～150mm。

所述的第一挡风板的内侧面上设置有若干根轴向的凸条，所述的凸条与所述的散热筋抵接。

所述的第一挡风板的两侧端对称设置有轴向的且与所述的第一腔体相连通的第一缺口。

两块相邻的所述的第一挡风板之间设置有第二挡风板，所述的第二挡风板与所述的壳体主体一体连接，所述的第二挡风板与所述的壳体主体之间设置有轴向的用于通入冷却风的第二腔体，所述的第二腔体与所述的风机壳的内腔相连通。

所述的第二挡风板上设置有轴向的且与所述的第二腔体相连通的第二缺口。

其中一块所述的第一挡风板上开设有用于通过所述的电机的电源线的第一穿线孔，且该块所述的第一挡风板上连接有电机接线盒，所述的电机接线盒位于所述的第一穿线孔的上方。

所述的电机壳的制作材料采用铝材料，且所述的电机壳整体通过挤压成型，不仅简化了结构，而且减少了加工工序。

所述的风机壳的一侧端端面上开设有用于通过所述的离心式风机的电源线的第二穿线孔，且该侧端端面上连接有风机接线盒，所述的风机接线盒位于所述的第二穿线孔的上方；在此，由于在风机壳的一个侧端端面上设置有第二穿线孔与风机接线盒，因此离心式风机的电源线只需直接穿过第二穿线孔与风机接线盒连接即可，连接极为方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于整个电机壳成一个整体，且在一体连接于壳体主体的外周的第一挡风板与壳体主体之间设置有用于通入冷却风的第一腔体，并在第一腔体内设置有多条散热筋，因此不仅增加了电机壳的散热表面积，增加了电机壳的强度，而且无需另外加工风冷机壳，减少了加工工序，简化了结构，同时降低了制作成本；工作时位于风机壳内的离心式风机散发出的冷风自电机壳的后端进入第一腔体，经散热通风槽后从电机壳的前端流出，冷却效率高。

附图说明