[实用新型]一种薄膜收卷切料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，更具体的说涉及一种薄膜收卷切料装置。

背景技术：

现有的薄膜加工技术中，薄膜进行卷绕时，其输送时需要进行张紧调节，经过多个辊子进行拉伸等处理后进行收卷，但是薄膜材料在经过多根辊子进行调节拉伸时，由于薄膜两端的张力不均匀，在运行时就使得薄膜产生打皱等问题，最后造成收卷端面不齐、打皱，影响加工质量。

为了解决这个问题，如图1所示，现有的装置一般是在收卷辊1a上设置一个压辊2a，通过压辊2a压靠在薄膜10a上，使薄膜10a经过收卷辊1a时进行时时校正，减少表面褶皱等问题，然而，现有的压辊2a和收卷辊1a均是直辊，其中部由于重力等原因，使得其中部压靠大于压辊的两端对收卷辊1a的压力，因此其输送的薄膜10a仍然由于受力不均而引起一定的形变，从而影响薄膜10a最后的收卷。

而且，现有的收卷装置上的切割装置非常复杂，其采用电机驱动圆形刀片并使圆形刀片沿着薄膜行走，其圆形刀片的行走机构一般为齿条齿轮配合方式运行，结构复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄膜收卷切料装置，它可以将压辊对薄膜进行均匀受力，保证薄膜的质量，减少褶皱，提高薄膜收卷质量，同时，其切料机构结构简单，切割整齐，速度快。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种薄膜收卷切料装置,包括左支架和右支架，收卷辊的一端铰接在左支架上、另一端铰接在右支架上，所述左支架的外侧壁和右支架的外侧壁上均固定有支撑板和气缸，支撑板在气缸的前部，气缸的推杆上固定有连接块，无杆气缸的两端固定在两个气缸的连接块上，无杆气缸的推动块上固定有切割刀片，切割刀片的刀刃竖直向下，左支架的内侧壁和右支架的内侧壁上均固定有推动气缸，塑料垫板固定在两个推动气缸的推杆上，薄膜从切割刀片的刀刃与塑料垫板之间穿过。

所述支撑板上固定有套筒，压辊的两端固定有竖直杆，竖直杆插套在与其对应的套筒中，弹簧插套在竖直杆和套筒中、其一端着力于压辊、另一端着力于支撑板；

压辊紧贴收卷辊上的薄膜，压辊的中部具有弧形凸起段。

所述左支架和右支架上还设有张紧辊，两个张紧气缸分别固定在左支架和右支架上，两个张紧气缸的推杆分别铰接在张紧辊的两端。

所述张紧辊高于收卷辊。

所述收卷辊的左端伸出左支架的部分固定有输入皮带轮、左支架外的地面上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有输出皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮之间。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将压辊对薄膜进行均匀受力，保证薄膜的质量，减少褶皱，提高薄膜收卷质量，同时，其切料机构结构简单，切割整齐，速度快。

同时，其采用弹簧对压辊进行自动调节，保证压辊能够时时压靠在收卷辊的薄膜上。

同时，其采用无杆气缸进行切割刀片的横向行走，其切刀稳定，效率高，而且采用塑料垫板可以降低切割刀片的磨损。

附图说明：

图1是原来的收卷装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的切割装置的结构示意图；

图5是支撑块、气缸与右支架的结构示意图；

图6是压辊的结构示意图；

图7是图2的去掉弹簧的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见图2至图7所示，一种薄膜收卷切料装置,包括左支架1和右支架2，收卷辊3的一端铰接在左支架1上、另一端铰接在右支架2上，所述左支架1的外侧壁和右支架2的外侧壁上均固定有支撑板4和气缸5，支撑板4在气缸5的前部，气缸5的推杆上固定有连接块6，无杆气缸7的两端固定在两个气缸5的连接块6上，无杆气缸7的推动块上固定有切割刀片71，切割刀片71的刀刃竖直向下，左支架1的内侧壁和右支架2的内侧壁上均固定有推动气缸8，塑料垫板81固定在两个推动气缸8的推杆上，薄膜10从切割刀片71的刀刃与塑料垫板81之间穿过。

所述支撑板4上固定有套筒41，压辊9的两端固定有竖直杆91，竖直杆91插套在与其对应的套筒41中，弹簧92插套在竖直杆91和套筒41中、其一端着力于压辊9、另一端着力于支撑板4；

压辊9紧贴收卷辊3上的薄膜10，压辊9的中部具有弧形凸起段93。