[实用新型]一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽过热器用的蛇形管。

背景技术

    在循环流化床锅炉中蒸汽过热器与循环飞灰回燃分离器是两个功能，两个部件各自装在不同区域部位。过热器是用于将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，包括高温过热器和低温过热器。其主要部件为蛇形管。而分离器的作用是分离烟气中的飞灰回收后去流化床中燃烧。分离器置于炉膛出口处，而高温过热器置于炉膛出口处“U”槽分离器之后，低温过热器位于水平烟道之上。两个部件均需要占用独立的空间，使得锅炉整体体积增大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，将两种功能的部件组合在一起，既是过热蒸汽器部件，又能捕集到循环流化床锅炉烟气中夹带的大量约25um以上飞灰碳粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，包括蛇形管本体，所述蛇形管本体直段的左右两侧分别设置有挡板。

作为一种改进，所述挡板焊接于蛇形管本体外表面。此种结构作为低温过热器的部件来使用。低温过热器由于所处位置在后部，烟温已有所降低，而且进来是饱和蒸汽温度相对较低，因而制作相互焊接的挡板和蛇形管本体，可为过热器增加受热面。

作为一种改进，还包括若干弧形连接板和若干直形连接板；挡板分别固焊于弧联接板两边，直形连接板固定于两块挡板之间,使得弧形连接板、直形连接板以及两块挡板固定卡于蛇形管本体之上。此种结构作为高温过热器的部件来使用。高温过热器管由于所处的位置在炉膛出口处，烟温高，蒸汽又经初步加热，蒸汽传热系数又较低，所以制作挡板的材料必需是耐高温钢材，而且不能与蛇形管本体相焊成为受热面，否则会引起蛇形管壁温度过高引起爆管，因而二者只能接触卡箍。

作为上述改进更进一步的改进，所述挡板和蛇形管本体之间安装有圆钢；所述圆钢固焊与挡板上，并沿蛇形管本体直段延伸方向设置。当弧形连接板、直形连接板以及两块挡板受热膨胀与蛇形管本体之间产生间隙时，圆钢能填补间隙，阻止气流和炭灰粒流动。

作为一种优选，所述两块挡板横截面的形状可以为“V”形、“U”形或者不封口的矩形。将挡板与蛇形管本体设置成槽型，其开口面向烟气进入的方向，以提高飞灰分离的效率。

   作为一种改进，还包括用于遮蔽蛇形管本体弯管部分的挡灰板。使烟气不能冲刷弯头处，对弯头的防磨保护作用，又不降低分离飞灰的效率。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的蛇形管，既是过热蒸汽器部件，又具有捕集到循环流化床锅炉烟气中夹带的大量约25um以上飞灰碳粒的功能，同时置于蛇形管两侧的挡板还起到防磨板的功能，延长了过热器蛇形管的寿命，一举多得。将两种不同功能的部件糅合在一起，还可以减小锅炉的体积，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型用于低温过热器的截面图。

图3为本实用新型用于高温过热器的截面图。

图4为本实用新型“U”形结构形式。

图5为本实用新型呈不封口矩形的结构形式。

图中标记： 1挡板、2弧形连接板、3直形连接板、4圆钢、5蛇形管本体、6当烟板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

本实用新型包括蛇形管本体5，所述蛇形管本体5直段的左右两侧分别设置有挡板1。还包括用于遮蔽蛇形管本体1弯管部分的挡灰板6。

如图2所示：

若将本实用新型应用于低温过热器，可以将挡板1焊接于蛇形管本体5外表面。

如图3所示：

若将本实用新型应用于高温过热器，还包括若干弧形连接板2和若干直形连接板3；挡板1分别固焊于弧形联接板2两边，直形连接板3固定于两块挡板1之间,使得弧形连接板2、直形连接板3以及两块挡板1固定卡于蛇形管本体5之上。挡板1和蛇形管本体5之间可以安装有圆钢4；所述圆钢4固焊与挡板1上，并沿蛇形管本体5直段延伸方向设置。