[实用新型]五开模重力浇铸机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为五开模重力浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件。现有的重力浇铸机通常采用垂直分型或者水平分型的设计，这种重力铸造机具有不能生产各种复杂的铸件，产品尺寸不精确的缺点。

实用新型内容

    针对上述问题，本实用新型提供了五开模重力浇铸机，其结构紧凑合理，提高了产品尺寸精确度和浇铸质量，适合生产复杂的铸件。

其技术方案是这样的：包括固定在底座上的支座，所述支座活动铰接有模架，所述模架的下端固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台，其特征在于：所述模架上端的前后左右四面分别设置有固定模板，所述固定模板上分别固定有合模油缸，所述固定模板的四角分别设有导套，导柱穿过所述导套与所述导套滑动配合，所述导柱的一端与连接板固定连接，所述合模油缸的活塞杆固定连接所述连接板，所述导柱的另一端与活动模板固定连接，前后两侧的所述固定模板的上方连接有门架，所述门架的顶端对应所述模具平台的正上方设有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的四周均匀排布有四个上导套，上导柱穿过所述上导套与所述上导套滑动配合，所述升降油缸的活塞杆向下伸出固定连接有上活动模板。

    其进一步特征在于: 在所述底座上对应所述模架的两端分别设有倾斜油缸，所述倾斜油缸的活塞杆活动铰接所述模架；

所述模架的下端两侧分别设置有缓冲座；

所述底座的一端还设置有液压站。

采用本实用新型的设计后，五开模的设计使得根据不同形状铸件的特性，可以多向合模，提高了产品尺寸精确度，可倾的模架的设计可以一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架两端分别设有倾斜油缸，由两个倾斜油缸带动模架倾斜更加灵活也更为平稳，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。缓冲座的设置可以稳定模架，使得合模油缸运行更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

见图1、图2、图3，本实用新型包括固定在底座1上的支座2，支座2活动铰接有模架3，模架3的下端固定有抽芯油缸4，抽芯油缸4的活塞杆上端固定有模具平台5，模架3上端的前后左右四面分别设置有固定模板6，固定模板6上分别固定有合模油缸7，固定模板6的四角分别设有导套8，导柱9穿过导套8与导套8滑动配合，导柱9的一端与连接板10固定连接，合模油缸7的活塞杆固定连接连接板10，导柱9的另一端与活动模板11固定连接，前后两侧的固定模板6的上方连接有门架12，门架12的顶端对应模具平台5的正上方设有上模板13，上模板13上固定有升降油缸14，升降油缸14的四周均匀排布有四个上导套15，上导柱16穿过上导套15与上导套15滑动配合，升降油缸14的活塞杆向下伸出固定连接有上活动模板16，在底座1上对应模架3的两端分别设有倾斜油缸17，倾斜油缸17的活塞杆活动铰接模架3，模架3的下端两侧分别设置有缓冲座18，底座1的一端还设置有液压站19。

    前后左右上方五开模的设计可以根据不同形状铸件的特性，可以多向抽芯，多向合模，提高了产品尺寸精确度，适合生产复杂的铸件，可倾的模架3的设计可以一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架3两端分别设有倾斜油缸17，由两个倾斜油缸17带动模架3倾斜更加灵活也更为平稳，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。缓冲座18的设置可以稳定模架3，使得合模油缸7运行更为平稳。