[实用新型]内置飞灰回燃系统的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将飞灰回燃系统内置的循环流化床锅炉。

背景技术

    现有的循环流化床锅炉包括流化床锅筒、膜式水冷壁炉膛、高温分离器，集灰仓、回料管、回料控制系统、布风系统、多管低温分离器、空预器、省煤器、对流管屏等，其飞灰回燃回料系统置于炉外，回料系统占据较大空间，同时增加了散热损失，增加了制作外炉护板和保温层的制作量和材料。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种内置飞灰回燃系统的循环流化床锅炉，将飞灰回燃系统设置在炉膛之内。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种内置飞灰回燃系统的循环流化床锅炉，包括锅筒，锅筒下为炉膛，炉膛下为布风系统和流化床；所述炉膛出口处安装有飞灰分离器，飞灰分离器后依次设置有对流管屏、省煤器、空预器、低温分离器，所述炉膛内设置有前、中、后水冷壁，其中后水冷壁和中水冷壁上部向炉膛内弯折，并封闭围成集灰仓；后水冷壁上部有镂空，飞灰分离器下设置有挡灰板，使得集灰仓与飞灰分离器之间形成封闭的通道；飞灰回燃管一边分别与集灰仓和低温分离器相通，另一边与流化床相通；飞灰回燃管上设置有用于将飞灰输送入流化床的飞灰回燃控制系统。

作为一种优选，所述的飞灰回燃管由管子和扁钢组焊而成。其结构与水冷壁相通，能够使用加固圈梁等水冷壁配件。

作为一种改进，所述的挡灰板上设置有人孔。便于观察内部情况。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的循环流化床锅炉，由于飞灰回燃系统内置，节约了占地面积，使锅炉结构紧凑，体积变小，节省空间，并且使炉膛后墙和它紧靠的尾部件的壁面由散热面变为受热面，又节约了该处外保温层制作和材料，提高了热效率，减少了占地空间，减少了制作量和材料，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记： 1锅筒、2炉膛、3飞灰分离器、4集灰仓、5后水冷壁、6人孔、7挡灰板、8飞灰回燃管、9飞灰回燃控制系统、10布风系统、11流化床、12低温分离器、13空预器、14省煤器、15对流管屏、16中水冷壁、17前水冷壁、18加固圈梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

本实用新型包括锅筒1，锅筒1下为炉膛2，炉膛2下为布风系统10和流化床11；所述炉膛2出口处安装有飞灰分离器3，飞灰分离器3后依次设置有对流管屏15、省煤器14、空预器13、低温分离器12。所述炉膛内设置有前水冷壁17、中水冷壁16、后水冷壁5，其中后水冷壁5和中水冷壁16上部向炉膛2内弯折，并封闭围成集灰仓4；后水冷壁5上部有镂空，飞灰分离器3下设置有挡灰板7，使得集灰仓4与飞灰分离器3之间形成封闭的通道；飞灰回燃管8一边分别与集灰仓4和低温分离器12相通，另一边与流化床11相通；飞灰回燃管8上设置有用于将飞灰输送入流化床11的飞灰回燃控制系统9。飞灰回燃管8最好由管子和扁钢组焊而成，外面便于设置加固圈梁18，并在挡灰板7上设置便于观察的人孔6。

锅炉运行时，烟气从炉膛2依次通过飞灰分离器3、对流管屏15、省煤器14、空预器13、低温分离器12后，从烟气出口排出。烟气中的飞灰被飞灰分离器3捕捉，落入集灰仓4，进入飞灰回燃管8，并在飞灰回燃控制系统9（飞灰回燃控制系统9主要由流化风管、调节阀门等组成，其原理是利用气流为动力输送飞灰）的作用下，被输送入流化床11重新燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。