[实用新型]用于槽钢生产线的划线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于槽钢生产线的划线模具。

背景技术

叉车门架上的槽钢在上下起升时需要主滚轮和侧滚轮定位和导向，所以安装主滚轮和侧滚轮的孔的位置精度要求也高，特别是安装主滚轮孔的位置显得尤为重要。槽钢在槽钢线上加工主滚轮孔和侧滚轮孔时，线上滚道无法固定钻模，目前，一般采用手工划线的方法进行主滚轮孔与侧滚轮孔的划线定位，但是在实际生产过程中，由于主滚轮孔与侧滚轮孔的定位基准不同，所以必须采用两副划线模，同时需要增加一个划线工来进行划线，降低了生产效率，同时在钻床工位容易出现堆料现象，影响整条生产线上槽钢的物流速度。另外，主滚轮孔精度要求较高，手工划线的方法不能保证其质量，导致装配时门架间隙难以调整，严重影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于槽钢生产线的划线模具，该模具同时设有主滚轮孔冲钻与侧滚轮孔冲钻，使用方便，定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括底板，所述的底板上设有侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻，底板上分别设有与侧滚轮孔冲钻与主滚轮孔冲钻相配合的冲孔，所述的主滚轮孔冲钻的位置相对于侧滚轮孔冲钻的位置可移动，且底板上设有分别定位主滚轮孔冲钻及侧滚轮孔冲钻的第一定位装置和第二定位装置。 

所述的第一定位装置包括设置在底板一侧边缘的端面定位销以及设置在底板板面上的侧滚轮孔定位销，其中，端面定位销用来限制侧滚轮孔冲钻水平方向的位移，侧滚轮孔定位销用来限制侧滚轮孔冲钻铅垂方向的位移。

所述的第二定位装置包括设置在底板上的定位滑块，所述的定位滑块沿铅垂方向的位置可移动，所述的主滚轮孔冲钻固定在定位滑块上。

所述的定位滑块与底板之间设有定位移动装置，所述的定位移动装置包括由两个键压块相对设置形成的键槽，所述的键槽的设置方向与铅垂方向相吻合，所述的键压块固定在底板上，键槽内设有与键槽滑动配合的键，所述的键与定位滑块之间通过紧固螺栓相固定，所述的定位滑块与键槽之间还设有固定两者的锁紧螺杆。

所述的定位滑块为直角弯折状，包括与底板相平行的第一面及与底板相垂直的第二面，所述的主滚轮孔冲钻设置在第一面上，且主滚轮孔冲钻位于键压块的避让处。

所述的键槽靠近定位滑块第二面的位置设有避免键滑出键槽的限位板，所述的限位板固定于底板的侧边且限位板的板面垂直于底板的板面，限位板的高度高于底板的高度。

所述的主滚轮孔冲钻固定在钻套内，且主滚轮孔冲钻位于钻套内的冲钻部分套设有回位弹簧。

由上述技术方案可知，本实用新型采用划线模具来同时进行槽钢主滚轮孔与侧滚轮孔的冲钻，可以根据不同的定位基准来调节主滚轮孔冲钻的位置，同时保证了定位精度，保证了产品质量，也不需要另外增加划线工，工作效率得到提升。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A－A剖视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示的一种用于槽钢生产线的划线模具，包括底板1，底板1上设有侧滚轮孔冲钻2与主滚轮孔冲钻3，底板1上分别设有与侧滚轮孔冲钻2与主滚轮孔冲钻3相配合的冲孔，主滚轮孔冲钻3的位置相对于侧滚轮孔冲钻2的位置可移动，且底板1上设有分别定位主滚轮孔冲钻3及侧滚轮孔冲钻2的第一定位装置和第二定位装置。 

进一步的，第一定位装置包括设置在底板1一侧边缘的端面定位销4以及设置在底板1板面上的侧滚轮孔定位销5，其中，端面定位销4用来限制侧滚轮孔冲钻2水平方向的位移，侧滚轮孔定位销5用来限制侧滚轮孔冲钻2铅垂方向的位移。也就是端面定位销4可以沿底板的长度方向定位，侧滚轮孔定位销5可以沿底板的宽度方向定位，以此来限定侧滚轮孔冲钻的水平与垂直方向的位移。

进一步的，第二定位装置包括设置在底板1上的定位滑块6，定位滑块6沿铅垂方向的位置可移动，主滚轮孔冲钻3固定在定位滑块6上。