[实用新型]一种防止电机窜轴的内风路导流结构

说明书

技术领域

本实用新型属于箱式高压电动机的设计制造技术领域，尤其涉及一种防止电机窜轴的内风路导流结构。

背景技术

随着市场对电机的需求种类越来越多，本着维修方便安全可靠的原则，用户订购低转速滑动轴承电机的要求也越来越多，对于采用单侧风路离心扇结构的低转速滑动轴承电机，离心扇外径基本上都很大，内风扇通常放在轴伸端，在机座的隔板处远离内风扇约20毫米处焊接有挡风隔板，绕组压入后在隔板上再焊接挡风环，内径小于风扇外径。采用上述技术方案生产的低转速滑动轴承电机，经常、不可避免的遇到电机窜动的问题，大部分情况用减小内外风扇或在内外风扇风的扇体上钻有泄压孔等办法均能解决电机窜动问题，使得电机窜动量控制在幅值0.5毫米以内。但在个别情况下采取了以上措施后，电机窜动问题仍然没有解决，导致电机反复拆装、修理，甚至更换电机，对生产、交货期甚至成本都带来了严重的影响，因此寻找一种有效地解决低转速滑动轴承电机窜轴问题的办法是刻不容缓的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种防止电机窜轴的内风路导流结构，可使得内风路的风路直接有效地冷却绕组及铁心，避免因电机内部局部死角处产生窝风，涡流产生能量而引起电机轴向的窜动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防止电机窜轴的内风路导流结构，它包括电机主体，电机主体内位于电机转轴伸出端的方向处设置有离心内风扇，所述的离心内风扇与电机机座之间设置有两块导流弧板，两块导流弧板对称的设置在离心内风扇两侧，两块导流弧板均与电机机座固定连接，所述的导流弧板由竖直板和弧形板组成，竖直板竖直设置，弧形板与竖直板的一端平滑焊接为一体，弧形板的中心轴线与电机转轴的中心轴线重合。

所述的竖直板的竖直高度为370毫米，竖直板的宽度的252～253毫米，所述弧形板的竖直高度为150毫米，弧形板的半径为232毫米，弧形板的宽度与竖直板的宽度相同，竖直板与弧形板的厚度均为3毫米，弧形板与竖直板连接端与弧形板的另一端的水平投影距离为66毫米，弧形板与竖直板连接端与弧形板的圆心的垂直距离为12毫米。

所述的两块导流弧板均与电机机座焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中对称设置在离心内风扇两侧的导流弧板的存在，能够改进定子内风路的风路结构，使得内风路的风路直接有效地冷却绕组及铁心，避免因电机内部局部死角处产生窝风，涡流产生能量而引起电机轴向的窜动；导流弧板由竖直板和弧形板组成，且弧形板的中心轴线与电机转轴的中心轴线重合，可以更加有效冷却电机内部，使得电机达到更高的使用性能，对电机的内部噪声也有很好的抑制作用。本实用新型的导流结构方便简单、效果明显，有效地制止了电机的轴向窜动，也更加有效的冷却电机内部，使得电机达到更高的使用性能，而且提高了低转速滑动轴承电机的一次合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型中导流弧板的结构主视图；

图4是本实用新型中导流弧板的结构左视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括电机主体，电机主体内位于电机转轴2伸出端的方向处设置有离心内风扇1，离心内风扇1与电机机座4之间设置有两块导流弧板3，两块导流弧板3对称的设置在离心内风扇1两侧，两块导流弧板3均与电机机座4焊接连接。导流弧板3由竖直板3-1和弧形板3-2组成，竖直板3-1竖直设置，弧形板3-2与竖直板3-1的一端平滑焊接为一体。弧形板3-2的中心轴线与电机转轴2的中心轴线重合。

竖直板3-1的竖直高度H为370毫米，竖直板3-1的水平宽度B的252～253毫米，弧形板3-2的竖直高度h为150毫米，弧形板3-2的半径R为232毫米，弧形板3-2的水平宽度b与竖直板3-1的水平宽度B相同，竖直板3-1与弧形板3-2的厚度t均为3毫米，弧形板3-2与竖直板3-1的连接端与弧形板3-2的另一端的水平投影距离D为66毫米，弧形板3-2与竖直板3-1的连接端与弧形板3-2的圆心的垂直距离d为12毫米。

本实用新型中对称设置在离心内风扇1两侧的导流弧板3的存在，能够改进定子内风路的风路结构，使得内风路的风路直接有效地冷却绕组及铁心，避免因电机内部局部死角处产生窝风，涡流产生能量而引起电机轴向的窜动；导流弧板3由竖直板3-1和弧形板3-2组成，且弧形板3-2的中心轴线与电机转轴2的中心轴线重合，可以更加有效冷却电机内部，使得电机达到更高的使用性能，对电机的内部噪声也有很好的抑制作用。

本实用新型的导流结构方便简单、效果明显，有效地制止了电机的轴向窜动，也更加有效的冷却电机内部，使得电机达到更高的使用性能，而且提高了低转速滑动轴承电机的一次合格率。