[实用新型]一种软连接铜排

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种电力机车发电机组用的软连接铜排。

背景技术

近几年来，电力机车产业发展迅速，国内多条电气化铁路、轻轨、地铁正在兴建中。电力机车车头的发电机组中一直使用铜排作为传输电流的载体，随着科技的进步，对铜排的要求也在不断提高。

发明内容

本实用新型的的目的在于提供一种具有弹性、方便试验和设备检修的软连接铜排。

本实用新型采取的技术方案为：

一种软连接铜排，包括硬铜排和软铜排，软铜排由多块轧制而成的铜箔叠加组成，硬铜排为单片铜片，硬铜排和软铜排之间为焊接连接，硬铜排一端为90°折弯面，另一端为台阶面，台阶面上设有定位孔，台阶面和折弯面之间依次设有母排搭接段，晶闸管管导电接触面，所述母排搭接段上设有一组安装孔；软铜排由若干铜箔叠加，一端为90°折弯面，另一端设有定位孔，定位孔与折弯面之间的软铜箔段上设有一组安装孔，软铜排焊接连接于硬铜排的台阶面上。

进一步，所述软铜排和硬铜排的90°折弯面为母排搭接段。

进一步，所述软连接铜排的母排搭接段镀有镍层。

软连接铜排的制备方法，包括如下步骤：

1）根据要求，设计出软连接铜排的外形和尺寸；

2）将电解铜加入到上引连铸炉中进行熔炼，熔炼温度为：1180-1200℃，上引出所需要的铜杆；

3）对上引出来的铜杆进行热挤压，在挤压机上挤压出比设计尺寸稍大的铜排； 

4）采用模冷拔技术通过拉伸模具对所述铜排进行1道次的冷拉拔，得到一端为90°折弯面，另一端为台阶面的硬铜排；

5）采用轧制技术通过粗轧、精轧等工序对铜排进行多道次的轧制，得到厚度0.1mm的铜箔，在真空下将多片铜箔压制成一端为90°折弯面的软铜排；

6）分别对软铜排、硬铜排进行剪切、打孔、定位；

7）利用含银量80%的银焊条，将软铜排焊接于硬铜排的台阶面上；

8）将焊接好的软连接铜排的母排搭接面进行表面镀镍。

采用以上技术方案后，得到的有益效果为：

1）采用软铜排和硬铜排组合，软铜排柔软性好，弹性强，能够弹性保护，可以兼容设备安装误差，有减震作用，方便试验和设备检修。

2）铜排表面部分镀镍处理，能保护铜排表面，防止空气氧化或腐蚀，增强铜排的实用寿命及导电能力，提高铜排的机械性能。

3）软铜排和硬铜排上设有若干定位孔，方便在焊接和安装时精确定位。

附图说明

图1为软连接铜排实施视图。

图中：软铜排1，硬铜排2，台阶面3，定位孔4，定位孔5。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明：

如图：一种软连接铜排，包括软铜排1和硬铜排2，硬铜排2一端为90°折弯面，另一端为台阶面3，台阶面3上设有定位孔4，台阶面和折弯面之间依次设有母排搭接段，晶闸管管导电接触面，所述母排搭接段上设有一组安装孔；软铜排1由若干铜箔叠加，一端为90°折弯面，另一端设有定位孔5，定位孔与折弯面之间的软铜箔段上设有一组安装孔，将软铜排的定位孔5与硬铜排台阶面上定位孔4对齐定位后，使用含银量80%的银焊条将软铜排焊接于硬铜排的台阶面3上。对焊接好的软连接铜排的母槽搭接段进行镀镍处理。

所述软连接铜排的制备步骤如下：

1）根据要求，设计出软连接铜排的外形和尺寸；

2）将电解铜加入到上引连铸炉中进行熔炼，熔炼温度为：1180-1200℃，上引出所需要的铜杆；

3）对上引出来的铜杆进行热挤压，在挤压机上挤压出比设计尺寸稍大的铜排； 

4）采用模冷拔技术通过拉伸模具对所述铜排进行1道次的冷拉拔，得到一端为90°折弯面，另一端为台阶面的硬铜排；

5）采用轧制技术通过粗轧、精轧等工序对铜排进行多道次的轧制，得到厚度0.1mm的铜箔，在真空下将多片铜箔压制成一端为90°折弯面的软铜排；

6）分别对软铜排、硬铜排进行剪切、打孔、定位；

7）利用含银量80%的银焊条，将软铜排焊接于硬铜排的台阶面上；

8）将焊接好的软连接铜排的母排搭接面进行表面镀镍。