[实用新型]泵用细长花键轴冷滚压成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种泵用细长花键轴冷滚压成型机。

背景技术

当前泵用渐开线花键轴生产采用铣削的加工方法，此类切削加工方法不仅生产效率低，浪费材料，而且花键轴强度弱寿命短，承载能力也较低，对泵的寿命及性能有一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种制作简单，操作方便，加工精度高、生产效率高、承载能力高、使用寿命长、节省制作成本的泵用细长花键轴冷滚压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵用细长花键轴冷滚压成型机，其特征在于设有工作平台、底座、滚轮、滚轮支架、定位套、接引套、滚压液缸、安装支架、压板、立柱、下压液缸和控制开关，所述安装支架经立柱与工作平台固定连接，安装支架中心垂直设有下压液缸，下压液缸的伸缩杆下端与压板垂直固定连接，对应安装支架下方的工作平台中心设有出料孔，工作平台上端面设有底座，底座上端设有滚压液缸、滚轮支架和接引套，滚轮支架和接引套分别设在滚压液缸内，以利于通过滚压液缸内的液压油实现冷滚压，避免了滚压过程中的热变形，所述滚压液缸和下压液缸分别经控制开关控制，所述接引套外围圆周阵列有三个以上的滚轮，滚轮设在滚轮支架上，接引套中心孔经底座中心设有的通孔与出料孔相连通，接引套上方的滚压液缸上端中心设有定位套，定位套、接引套和下压液缸的中心线在同一垂线上，以利于垂直驱动待加工的细长泵轴进行花键冷滚压，保证了泵用花键轴的加工精度，大大提高了工件质量，增强了承载能力，延长了使用寿命，降低了劳动强度。

本实用新型由于采用上述结构，具有制作简单，操作方便，加工精度高、生产效率高、承载能力高、使用寿命长、节省制作成本等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：工作平台1、底座2、滚轮3、滚轮支架4、定位套5、接引套6、滚压液缸7、安装支架8、压板9、立柱10、下压液缸11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种泵用细长花键轴冷滚压成型机，其特征在于设有工作平台1、底座2、滚轮3、滚轮支架4、定位套5、接引套6、滚压液缸7、安装支架8、压板9、立柱10、下压液缸11和控制开关，所述安装支架8经立柱10与工作平台1固定连接，安装支架8中心垂直设有下压液缸11，下压液缸11的伸缩杆下端与压板9垂直固定连接，对应安装支架8下方的工作平台1中心设有出料孔，工作平台1上端面设有底座2，底座2上端设有滚压液缸7、滚轮支架4和接引套6，滚轮支架4和接引套6分别设在滚压液缸7内，以利于通过滚压液缸7内的液压油实现冷滚压，避免了滚压过程中的热变形，所述滚压液缸7和下压液缸11分别经控制开关控制，所述接引套6外围圆周阵列有三个以上的滚轮3，滚轮3设在滚轮支架4上，接引套6中心孔经底座2中心设有的通孔与出料孔相连通，接引套6上方的滚压液缸7上端中心设有定位套5，定位套5、接引套6和下压液缸11的中心线在同一垂线上，以利于垂直驱动待加工的细长泵轴进行花键冷滚压，保证了泵用花键轴的加工精度，大大提高了工件质量，增强了承载能力，延长了使用寿命，降低了劳动强度。

本实用新型在使用时，加工泵轴六个花键槽的花键轴，则需要在接引套6外围圆周阵列有6个滚轮3，加工时，根据泵轴尺寸选用合适的滚压模具，即定位套5，定位套5与滚压液缸7中心对正后紧固定位套，将细长泵轴放于定位套5内，通过下压液缸11的压板9顶住泵轴上端下压将泵轴缓缓压入，泵轴在压板9、定位套5和接引套的作用下，垂直下移，在下移的过程中，泵轴壁通过圆周阵列的滚轮3对其进行滚压，完成泵轴表面的花键加工，加工后的花键轴则经接引套6将该花键轴经工作平台1的出料孔导出，本实用新型有效的提高工件的内在及表面质量，此设备加工花键效率高，工件质量高，工作可靠，节省材料，降低劳动强度。

本实用新型由于采用上述结构，具有制作简单，操作方便，加工精度高、生产效率高、承载能力高、使用寿命长、节省制作成本等优点。