[实用新型]高温蒸汽发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种高温蒸汽发生炉。

背景技术

现有的锅炉都在炉膛内设置有水平的炉排，煤炭等燃料放在炉排上燃烧，燃烧时产生的热气上升，将锅炉中的水加热。这种传统的锅炉煤炭在燃烧的时候燃烧路径短，往往容易产生煤炭燃烧不充分，热效率不高，能耗大，废气多、粉尘污染严重的问题，不符合环保节能的要求。蒸汽发生炉是通过锅炉加热水到沸腾状态产生蒸汽，现有蒸汽发生炉热效率低、蒸汽热量损失较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、蒸汽温度高、热量损失少的高温蒸汽发生炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的高温蒸汽发生炉，包括加热炉、安装在加热炉上端的蒸汽发生器，所述加热炉包括壳体、设置在壳体内的炉膛，壳体为夹层结构，内设水套，壳体的下端带有连通炉膛的出渣门，壳体的上端带有连通炉膛的加料门，在炉膛中设置有返烧对流管束，所述返烧对流管束由多根平行排列的导热管构成，导热管的两端分别与水套连通，返烧对流管束水平设置在加料门和出渣门之间；在加料门的上方设置有内烟仓，内烟仓的下端连接有向下延伸的烟气管束，所述烟气管束由多根位于水套内的管道组成，烟气管束的上端与内烟仓连通，烟气管束的下端与炉膛连通，烟气管束的下端口的位置位于返烧对流管束和出渣门之间，所述蒸汽发生器包括上壳体、设置在上壳体内腔中的上烟仓，上壳体与水套之间通过连通管连通，上壳体的内腔中设有返流烟道和上升管束，所述返流烟道和上升管束的上端均与上烟仓连通，上升管束的下端与内烟仓连通，返流烟道的下端穿过上壳体与烟囱连通。

所述内烟仓的内腔中设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器包括蒸汽输入管、蒸汽输出管以及连接在蒸汽输入管和蒸汽输出管之间的盘管，所述蒸汽输入管通过管道连接到上壳体上端的蒸汽出口；在上烟仓中设有连通其上、下两端的联气管。

在出渣门的下方设置有炉排，炉排的下方设置有下清灰门。

采用上述技术方案后，煤炭在返烧对流管束上燃烧产生的火焰穿过导热管之间的间隙，自上向下燃烧，燃料燃烧更充分；燃烧的火焰和热气经过烟气管束与水套中的水换热，最后集中到内烟仓中二次燃烧后排出，并通过上升管束进入上壳体，再通过返流烟道下降到烟囱中排出，热效率高、蒸汽温度高、热量损失少。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的高温蒸汽发生炉，包括加热炉、安装在加热炉上端的蒸汽发生器，所述加热炉包括壳体1、设置在壳体1内的炉膛，壳体1为夹层结构，内设水套2，壳体1的下端带有连通炉膛的出渣门3，壳体1的上端带有连通炉膛的加料门4，在炉膛中设置有返烧对流管束5，所述返烧对流管束5由多根平行排列的导热管构成，导热管的两端分别与水套2连通，返烧对流管束5水平设置在加料门4和出渣门3之间；在加料门4的上方设置有内烟仓6，内烟仓6的下端连接有向下延伸的烟气管束7，所述烟气管束7由多根位于水套2内的管道组成，烟气管束7的上端与内烟仓6连通，烟气管束7的下端与炉膛连通，烟气管束7的下端口8的位置位于返烧对流管束5和出渣门3之间；所述蒸汽发生器包括上壳体A1、设置在上壳体A1内腔中的上烟仓A2，上壳体A1与水套2之间通过连通管A3连通，上壳体A1的内腔中设有返流烟道A4和上升管束A5，多根上升管束A5环绕设置在返流烟道A4的四周，所述返流烟道A4和上升管束A5的上端均与上烟仓A2连通，上升管束A5的下端与内烟仓6连通，返流烟道A4的下端穿过上壳体A1与烟囱连通。

所述内烟仓6的内腔中设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器包括蒸汽输入管91、蒸汽输出管92以及连接在蒸汽输入管91和蒸汽输出管92之间的盘管9，所述蒸汽输入管91通过管道连接到上壳体A1上端的蒸汽出口A7；在上烟仓A2中设有连通其上、下两端的联气管A8。

另外，在出渣门3的下方设置有炉排10，炉排10的下方设置有下清灰门11。