[实用新型]一种上悬式离心机的探料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探料装置，特别是一种上悬式离心机的探料装置。

背景技术

全自动上悬式离心机的进料量需准确控制，否则，一旦进料过多，物料未经分离直接溢出转鼓，被当成废料排出，造成物料浪费；进料过少，则机器的利用率低，产量小，造成物料和机器使用效率的双重浪费。

一般而言，上悬式离心机的进料是通过探料装置控制进料阀的开启与闭合来实现的，如图1、图2所示为现有的一种探料装置，通过该探料装置较准确地控制物料的进料量，但其仍有不足之处，如：1、在完成进料，分离物料之前，需通过气缸10推动固紧于转轴20顶部的基座30来驱动转轴20转动至待料位置，以防止分离物料时探料杆40被物料磨损，但由于转轴20的转动支点位于摆臂30的下方，转轴20的受力不佳，容易出现转动不顺畅甚至卡死的情况，从而无法顺利地通过气缸10将探料杆40驱动至待料位置。2、探料杆40和转轴20之间为不可拆卸的固定连接方式，无法调整探料杆40和转轴20的之间的相对位置关系以适应不同的工艺需求。3、用于调节基座30角度以小幅度调整探料杆40的探料位置的调节机构由大体积的安装板50及刻度盘60等多个零部件，结构复杂，占用大量空间，并且调整极不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种上悬式离心机的探料装置，其能保证其转轴转动顺畅。

本实用新型所述的一种上悬式离心机的探料装置，包括转轴、安装座、可水平调节安装座的角度的调节机构、感应开头以及探料杆，所述的安装座外侧罩有外壳，外壳固定于上悬式离心机的机壳面板上可限制安装座上下移动，转轴的上部通过轴承和轴套安装在轴承座内可转动，下部则伸入转鼓内部与探料杆连接，所述的转轴位于轴承和轴套之间的位置固连有一端伸出安装座和外壳的连杆，安装座外侧还固定有可作用于连杆一端的气缸，气缸伸缩时可驱动连杆摆动，从而带动转轴和探料杆转动。

本实用新型在所述的转轴位于轴承和轴套之间的位置固连有一端伸出安装座和外壳的连杆，使连杆处于转轴的两个旋转支点之间，保证气缸推连杆时，转轴受力平衡，转动顺畅，不会出现卡死的情况。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是1沿A－A方向的剖视图。

图5是本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

如图5所示，所述的上悬式离心机包括机架，机架上设有用于安装探料装置的机壳面板200，位于机壳面板200下方的转鼓400、用于将物料输入转鼓400的进料装置100、卸料时供固体颗粒流出的出料口700，以及供分离后的废料流出的出液口600，所述的进料装置100上设有可控制进料装置的进料通道的通与断的进料阀300。

如图3至5所示，本实用新型所述的一种上悬式离心机的探料装置，包括转轴3、安装座1、可水平调节安装座1的角度的调节机构、感应开关11以及探料杆6，所述的安装座1外侧罩有外壳2，外壳2固定于上悬式离心机的机壳面板200上可限制安装座1上下移动，转轴3的上部通过轴承4和轴套6安装在轴承座1内可转动，下部则伸入转鼓400内部与探料杆6连接，所述的转轴3位于轴承4和轴套5之间的位置固连有一端伸出安装座1和外壳2的连杆8，安装座1外侧还固定有可作用于连杆8一端的气缸7，气缸7伸缩时可驱动连杆8摆动，从而带动转轴3和探料杆6转动，该气缸7可以为单动引入型气缸或者双作用气缸。使用前，根据实际需要先设置好探料杆6的待料位置和探料位置，待料位置以转鼓400分离物料时探料杆6不碰到物料500为原则，探料位置则以关闭进料阀300，转鼓全速转动时物料500不溢出转鼓400为界。进料时，探料杆6处于探料位置，当转鼓400内物料层逐步加厚，达到预定厚度时，物料500推动探料杆6往转鼓400中心摆动，当探料杆6摆动到预定位置时，感应开头11发出信号，使进料阀300关闭，停止进料，同时气控阀开启，气缸7推动连杆8将探料杆6旋转至待料位置，开始分离物料；完成物料分离并卸料后，气缸7后退，在弹簧力的作用下，探料杆6返回到探料位置，准备进行下一次物料分离工作循环。

如图3、图4所示，为保证气缸7运动顺畅，所述的连杆8伸出外壳2的一端铰接有浮动接头9，气缸7通过该浮动接头9与连杆8连接。