[实用新型]内置式固定球阀稳定性结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及阀门，具体是内置式固定球阀稳定性结构。

背景技术

在石油、天然气等介质的输送过程中，为防止介质外漏，造成安全隐患，管线球阀一般不采用外置式下阀杆设计，都采用内置式托板结构，甚至整个阀门采用全焊接结构。主要目的是尽可能减少外漏点，防止介质外漏。

国内阀门厂家内置式固定球阀设计托板与左体间都采用销轴方式固定，此结构在使用过程中体现出两种情况：一、托板与销轴间隙控制困难，造成阀门最终装配频繁返工；二、大口径球阀球体太重，造成销轴损伤，引起阀座与球体密封失效。随着行业发展的需要，输送介质的管道所使用阀门口径越来越大，门口径越来越大意味着球体越来越重，销轴承担压力越来越大，因此销轴的使用寿命处于急剧下降的趋势。现在急需对内置式固定球阀稳定性结构做出必要的结构改进才能完全满足介质输送的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置式固定球阀稳定性结构，改变承担球体重量的受力点，解放销轴，保证销轴的使用寿命从而保证整个固定球阀的稳定性。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：内置式固定球阀稳定性结构，包括左右对称的左体和右体，左体和右体之间设置有托板，其中左体包括互相连接且同轴的左体第一台阶体和左体第二台阶体，其中左体第一台阶体的内径小于左体第二台阶体的内径，左体第二台阶体远离左体第一台阶体的端面为左体的最右端面，右体包括互相连接且同轴的右体第一台阶体和右体第二台阶体，其中右体第一台阶体的内径小于右体第二台阶体的内径，右体第二台阶体远离右体第一台阶体的端面为右体的最左端面，托板的左端面与左体第一台阶体的右端面靠接，托板的右端面与右体第一台阶体的左端面靠接，托板背向球阀中心点的一面同时与右体第二台阶体的内径面和左体第一台阶体的内径面靠接。

本方案的设计原理为：左体和右体和与托板的定位装配方式变为径向采用圆定位。即将原来的销轴定位变成了托板外圆定位，利用托板背向球阀中心点的一面同时与右体第二台阶体的内径面和左体第一台阶体的内径面靠接，利用右体第二台阶体的内径面和左体第一台阶体的内径面接受托板传来的压力，相当于将由原来销轴承受球体重量变成了采用右体第二台阶体和左体第一台阶体的内圆台阶面承受重量。改进后，如果依旧需要增加销轴，销轴只承受防止托板转动的防转力，即防止托板在圆周上转动，此设计对加工精度即配合精度要求不高，可以采用钻床加工，降低了加工成本。提高力工作效率。右体第二台阶体和左体第一台阶体均可以采用车床加工，加工时间短，配合精度高，在装配后球体的重量由托板传递到左体和右体上，此种设计提高了阀门运行的稳定性，降低了机械加工难度，即使长时间运行，也不会影响阀座与阀体的密封。对介质流动具有良好的抗冲击效果，有效的提高了整体阀门的使用寿命。

优选的，为了承受防止托板转动的防转力，托板的左端面和左体第一台阶体的右端面均设置有销轴孔，销轴孔设置有销轴，托板的左端面通过销轴与左体第一台阶体的右端面连接；托板的右端面和右体第一台阶体的左端面均设置有销轴孔，销轴孔设置有销轴，托板的右端面通过销轴与右体第一台阶体的左端面连接。

优选的，所述销轴为圆形销轴或方形销轴或多边形销轴。

本实用新型除了上述结构外，还存在阀座，左体和右体之间设置有阀座，托板背向球阀中心点的一面面向阀座的内径面。

左体和右体之间的区域构成球体腔，球体腔内设置有球体，托板面向球体的一面设置有凹槽，球体面向托板的一面设置有凸起。

本实用新型的优点在于：此种设计提高了阀门运行的稳定性，降低了机械加工难度，即使长时间运行，也不会影响阀座与阀体的密封。对介质流动具有良好的抗冲击效果，有效的提高了整体阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧刨结构图。

图2为本实用新型的轴线方向结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示。