[实用新型]压铸强冷水管保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸强冷水管保护装置，尤其适用于发动机缸体、阀体、变速器壳体和离合器壳体等复杂的壳体压铸时，为解决细小型芯处的气缩孔问题而采用的型芯高压强冷工艺。

背景技术

压力铸造成形是一种先进高效的制造成形技术，在汽车、通讯、家电等行业已经获得广泛应用。近年来，随着全球对节能减排、产品轻量化技术的大力开发和重视，压铸件结构越来越复杂，尺寸越来越大，精度越来越高，因此大型复杂精密压铸件的生产技术已成为国内压铸企业的一个新挑战。

压铸模温度对于压铸模使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一。针对目前压铸模在冷却时无法对模具细小型芯针部位进行有效控制、芯针温度高、芯针顶部铸件缩孔/缩松缺陷严重、芯针寿命短等缺点，业内人士已经开发出了基于高压冷却循环水的压铸模型芯针温度控制装置，该装置具有冷却水温度自动恒定、水冷与风冷结合等功能，冷却水流经型芯针内部通道时与型芯针进行连续热交换，从而使型芯针部位的温度降低。试验结果表明：针对大型复杂压铸模的细小型芯针的冷却，该装置可有效降低铸件型芯针底部的缩孔/缩松缺陷的产生，提高铸件内部质量，延长芯针的使用寿命。

但是，在实际使用这套温度控制装置时有一个问题非常突出，甚至制约了该先进工艺在中小型企业的推广，这个问题就是该装置中强冷水管的防烫工作。我国模具制造水平的整体工艺水平相对较低，模具的密封性和材料的性能都很难得到保证，一旦模具出现窜铝现象，溅出的高温金属液会将耐高温的高压强冷水管烫坏，进而出现漏水现象，不仅无益于质量保证，而且有时流窜的水会造成产品的质量的下降，故如何做好高压强冷水管的防烫工作对该工艺的正常使用有至关重要的作用。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种压铸强冷水管保护装置，以保护高压强冷水管免于被窜出金属液的烫坏。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压铸强冷水管保护装置，包括防护管套和紧固套；所述的防护管套包括隔热硅胶外层和防烫玻璃纤维内层，套设在高压强冷水管外周；所述的高压强冷水管固定在强冷型芯的水管接头处；防护管套一端套设至水管接头处，并通过紧固套锁紧于该处，另一端套设至水管总成处。

进一步，为保证套设的紧固性，所述的防护管套的内径与高压强冷水管的外径一致。

首先，防护管套若单纯采用防烫的石棉或玻璃纤维材料虽然可以起到一定的防烫功效，但面对窜出的大量金属液则往往无法起到防护功效，因为过高的热能会慢慢渗透纤维组织侵入到防护管套内部的高压强冷水管，热气流会慢慢将高压强冷水管软化最终损坏；而单纯的隔热材料虽具有较好的隔热功能，却会被重复的高温金属液的激热所损坏，慢慢丧失或降低隔热功能，影响保护效果。因此，现将两种材料结合起来，外层采用具有隔热效果的硅胶，内层采用具有防烫效果的玻璃纤维，并且通过挤压工艺将内外层合为一个质地柔软性能卓著的防护管套，不仅有隔热效果，还有防烫功效。

其次，防护管套设在高压强冷水管外后，使用紧固套锁紧将防护管套的端部固定在强冷型芯水管连接头的根部位置，进一步将模具内部铺设的高压强冷水管全部保护起来直至延伸到安全的水管总成上，至此整个防护工作完成。通过使用该防护管套，可以使得高压强冷水管承受任何金属液的高温冲击而不会有任何损伤，彻底解决了高压强冷水管的防烫问题。

附图说明

图1为本实用新型中防护管套横截面的剖视图；

图2为本实用新型的套装示意图。

图中：1、防护管套，2、隔热硅胶外层，3、防烫玻璃纤维内层，4、高压强冷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括防护管套1和紧固套；所述的防护管套1包括隔热硅胶外层2和防烫玻璃纤维内层3，套设在高压强冷水管4外周；所述的高压强冷水管4固定在强冷型芯的水管接头处；防护管套1一端套设至水管接头处，并通过紧固套锁紧于该处，另一端套设至水管总成处。

实施时，在压铸复杂的壳体时为解决细小型芯处的气缩孔问题而采用型芯高压强冷工艺的过程中，将高压强冷水管4的一端固定在强冷型芯的水管接头上后，为保护高压强冷水管4，首先根据高压强冷水管4的直径大小选择合适尺寸的防烫隔热防护管套1，防护管套1的内径必然要不小于高压强冷水管4的外径，为保证套设的紧固效果，可选用内径与高压强冷水管4的外径一致的防护管套1。