[实用新型]组合多孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种组合多孔钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等。

目前的多孔钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔，但是，当大零件需要多面布孔时，就需要按照顺序逐个面地对零件进行钻孔加工，在此过程中，要多次调整、定位工件位置，生产效率低。同时，由于多次调整工件位置，当工件钻孔较多以及零件比较大时，孔与孔之间的相对位置也不易控制，降低了钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可从侧面加工，提高工作效率、加工精确的组合多孔钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合多孔钻床，包括床身、升降架以及固定在升降架上的钻孔电机，在床身的一侧设有可沿水平方向滑动的变速箱，变速箱的主动齿轮上固定有转轴，转轴上固定有圆盘式工作台，圆盘式工作台的外侧边缘绕所述圆盘式工作台的轴心开设有复数个定位孔，定位孔呈环形阵列分布，在圆盘式工作台的中部设有复数个可以与变速箱的从动齿轮卡合的圆孔。

采用上述技术方案的组合多孔钻床具有如下优点：通过在床身的一侧设置沿着水平方向滑动的变速箱，在对零件的上表面进行操作的同时，由变速箱的主动齿轮带动从动齿轮，从而可通过设置在从动齿轮上的钻头对零件的侧面进行钻孔操作，由于圆盘式的工作台固定在转轴上，还可通过工作台外侧边缘绕工作台的轴心开设置的定位孔，使得可选择用多个钻头对大零件钻孔，避免了多次调整、定位零件的位置，提高了工作效率，同时也使得孔与孔的相对位置容易控制，保证了加工的精确度。

作为优选方案，为了方便钻头对加工零件进行钻孔操作，所述圆孔呈放射状分布。

作为优选方案，考虑到加工零件的有效性，所述圆孔为8个，分别与8个变速箱的从动齿轮卡合。

附图说明   

图1为本实用新型的组合多孔钻床的结构示意图；

图2为本实用新型的组合多孔钻床的圆盘式工作台的结构示意图；

图中：1-床身，2-升降架，3-钻孔电机，4-钻头，5-变速箱，6-圆盘式工作台，7-加工零件，8-定位孔，9-转轴。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种组合多孔钻床，包括床身1、升降架2以及固定在升降架2上的钻孔电机3，在床身1的一侧设有可沿水平方向滑动的变速箱5，变速箱5的主动齿轮上固定有转轴9，转轴9上固定有圆盘式工作台6，圆盘式工作台6的外侧边缘绕所述圆盘式工作台6的轴心开设有复数个定位孔8，定位孔8呈环形阵列分布，在圆盘式工作台6的中部设有复数个可以与变速箱的从动齿轮卡合的圆孔，进行钻孔加工作业时，通过将钻头4安装在与变速箱的从动齿轮卡合的圆孔上，在通过对加工零件7的上表面进行加工的同时，也可通过侧面设置的变速箱5，沿水平方向滑动，对加工零件进行钻孔操作。同时，可通过在圆盘式工作台6的轴心设置的定位孔8，紧固安装上与工件所需钻孔位置、孔型、以及数量相适配的各类型钻头，可进行多孔钻床加工操作。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。