[实用新型]一种自动扒渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝板材加工技术领域，特别是涉及一种自动扒渣装置。

背景技术

在现有的铝锭铸造过程中，铝熔液中含有的废渣要靠四、五个人抬着带扒渣头的扒渣杆进行扒渣，操作工人劳动强度大，扒渣效率低，在人工成本大幅提高的今天，也增加了企业的生产成本，并且扒渣口温度高，工人作业环境较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够降低工人劳动强度，提高扒渣效率的自动扒渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动扒渣装置，包括扒渣板和扒渣杆，扒渣板固定在扒渣杆的前端，在扒渣杆的后端下方固定设置有扒渣座，扒渣座后端部两侧设有与叉车货叉水平段相匹配的插入孔，同时在扒渣座的后端部两侧还设置有卡紧定位机构，所述卡紧定位机构包括固定安装在扒渣座后端侧面的支座，在支座上通过销轴铰接有卡勾，在叉车货叉水平段进入所述插入孔后，卡勾固定卡接在货叉架上，从而实现扒渣装置的纵向卡紧定位。

所述扒渣杆后端固定焊接在扒渣座上，同时在扒渣杆和扒渣座之间横向焊接固定有筋板。

所述扒渣板底部为锯齿状结构，同时在扒渣板的侧面固定焊接有加强筋。

在卡紧定位机构所含支座固定焊接在扒渣座上，同时在支座底部和扒渣座之间焊接固定有筋板。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型自动扒渣装置增设有扒渣座，在扒渣座的后端部设有货叉水平段插入孔，同时还设置有卡紧定位机构，在货叉水平段进入插入孔之后，卡紧定位机构所含卡勾将扒渣装置卡紧定位在叉车上，从而实现自动扒渣功能；本实用新型结构简单，能够降低工人劳动强度，通过扒渣装置与叉车配合，实现自动扒渣，提高了扒渣效率。

2、在结构上，本实用新型在扒渣杆和扒渣座之间横向焊接固定有筋板，加强了扒渣杆和扒渣座之间的固定连接；在扒渣板的侧面固定焊接有加强筋，提高了扒渣板的承载强度；所述扒渣板底部为锯齿状结构，扒渣效果好；在支座底部和扒渣座之间焊接固定有筋板，加强了支座和扒渣座之间的固定连接。

3、综上，本实用新型自动扒渣装置结构简单，设计合理，能够降低工人劳动强度，提高扒渣效率，并且扒渣效果好，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型自动扒渣装置的结构示意图；

图2为图1所示自动扒渣装置的A向结构示意图；

图3为图1所示自动扒渣装置的B向结构示意图；

图4为图1所示自动扒渣装置的C向结构示意图；

图中序号：1、扒渣板，2、扒渣杆，3、扒渣座，4、插入孔，5、支座，6、卡勾， 7、筋板，8、加强筋，9、筋板，10、销轴。

具体实施方式                          

实施例一：

参见图1至图4，图中，本实用新型自动扒渣装置，包括扒渣板1和扒渣杆2，扒渣板固定在扒渣杆的前端，在扒渣杆的后端下方固定设置有扒渣座3，扒渣座后端部两侧设有与叉车货叉水平段相匹配的插入孔4，同时在扒渣座的后端部两侧还设置有卡紧定位机构，所述卡紧定位机构包括固定安装在扒渣座后端侧面的支座5，在支座上通过销轴10铰接有卡勾6，在叉车货叉水平段进入所述插入孔后，卡勾固定卡接在货叉架上，从而实现扒渣装置的纵向卡紧定位。

所述扒渣杆后端固定焊接在扒渣座上，同时在扒渣杆和扒渣座之间横向焊接固定有筋板7。

所述扒渣板底部为锯齿状结构，同时在扒渣板的侧面固定焊接有加强筋8。

在卡紧定位机构所含支座固定焊接在扒渣座上，同时在支座底部和扒渣座之间焊接固定有筋板9。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。