[实用新型]一种粉料目数自动控制筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化粉料分离设备，具体涉及一种粉料目数自动控制筛。

背景技术

粉料是化工生产中的一种重要原料，一般制得的中间产物粉料颗粒大小是否符合要求，将会直接影响到生产的产品的质量，然而现有生产中，并未重视统一粉料的粒径，通常是直接将中间产物通过采磨机磨粉后直接投入使用，由于缺少自动控制，使用普通筛网利用人工摇晃筛料，控制不准确，使用不方便，而且厂房的生产环境差，粉料容易被工人呼入肺部，对工人的健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备中间产物粉料的目数可控的自动筛选装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉料目数自动控制筛，包括支架，所述支架上安装有封闭的壳体，所述壳体上设有进料口、排料口、选料口和筛网，所述进料口和排料口分别设置于壳体的两个相对的侧面上，并且进料口和排料口位于一条直线上；所述壳体的底面自进料口至排料口倾斜向下设置；所述壳体的选料口设于壳体的底面，所述筛网设于选料口的顶部，所述筛网分为三块，分别叠放在壳体的底面上，所述三块筛网分别卡放在壳体底部的滑槽内；所述选料口至少有三个，并排滑动设置在壳体的底面；所述支架上设有至少四个竖向的板簧，所述板簧和壳体固定连接，所述支架上还设有一个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接一个端面凸轮，所述端面凸轮的凸缘与壳体上对应的振动部接触。

采用上述技术方案时，本实用新型的壳体采用封闭壳体，在筛选时不会在厂房内形成扬尘，可以提供一个较为良好的环境。另外，提供自动过筛装置结构简单、成本低廉、使用方便，通过倾斜设置壳体的底面，在加上气缸带动的端面凸轮增加壳体的振动幅度，物料可以实现从进料到选料的自动过筛。通过设置三组筛网，能够分级过筛，过筛后的粉料可应用于不同范围，或再次制粉。而筛网是分层滑动设置在壳体底部，能够通过滑动组合多层不同目数的筛网，达到分选的目的。

进一步，所述三块筛网的目数均为30～90。

进一步，所述壳体上设有透明的观察窗。

进一步，所述壳体安装在振动架上。

进一步，所述壳体的侧面设有齿条，所述齿条沿进料口和排料口连线方向设置，所述支架上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定有摆杆；所述支架上还设有挡块，所述挡块上设有压力传感器，所述挡块位于摆杆的最大摆动位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种粉料目数自动控制筛实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种粉料目数自动控制筛，安装在振动架上，包括封闭的壳体1、壳体1上设有进料口2、排料口3、选料口4和筛网5，进料口2和排料口3分别设置于壳体1的两个相对的侧面上，并且进料口2和排料口3位于一条直线上；壳体1的底面自进料口2至排料口3倾斜向下设置；壳体1的选料口4设于壳体1的底面，筛网5设于选料口4的顶部，筛网5分为三块，分别叠放在壳体的底面上，所述三块筛网5分别卡放在壳体1底部的滑槽内；选料口3有三个，并排固定在壳体1的底面。支架上设有至少四个竖向的板簧，板簧和壳体1固定连接，支架1上还设有一个气缸6，气缸6的活塞杆固定连接一个端面凸轮7，所述端面凸轮7的凸缘与壳体1上对应的振动部接触。另外，在壳体1的侧面设有齿条，所述齿条沿进料口2和排料口3连线方向设置，支架1上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定有摆杆，在支架1上还设有挡块，挡块上设有压力传感器，挡块位于摆杆的最大摆动位置。

由于壳体1采用封闭壳体，其上开设观察窗，在筛选时不会在厂房内形成扬尘，可以提供一个较为良好的环境。另外，提供的自动过筛装置结构简单、成本低廉、使用方便，通过倾斜设置壳体1的底面，物料可以实现从进料到选料的自动过筛。通过设置三组筛网5，能够分级过筛，过筛后的粉料可应用于不同范围，或再次制粉。而筛网5是分层滑动设置在壳体1底部，能够通过滑动组合多层不同目数的筛网5，达到分选的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。