[实用新型]用于翻砂铸造生产的分选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分选筛，特别是一种用于翻砂铸造生产的自动分选筛，属于分选机械设备技术领域。 

背景技术

在翻砂铸造生产中，需要将模具石英砂重复利用制作模具，但在生产或者转运过程中，石英砂中难免会混入较大的其他块状料或者金属件，如果块状料或者金属件在模具制作中混入，影响模具的机械强度，如果位于模具的内表面，还会对铸件造成严重的质量影响。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于翻砂铸造生产的自动分选筛，能够快速的分离出模具制作原料石英砂中的块状料或者金属件，提高模具的机械强度，避免块状料或者金属件的混入而影响铸件质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支架、筛体和料斗，所述筛体倾斜设置于支架上，料斗设置于筛体高点的端部，所述筛体包括溜槽和筛网，所述筛网悬挂设置于溜槽内，筛网低点的端部设置有倾斜的端板，端板低点所在筛网的侧部开设有粗料出口，所述筛网的中段设置有挡料板，筛网上还设置有筛网震动装置。

进一步的，所述筛网震动装置为气动振动棒。

所述筛体的倾斜角为50-60°。

本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，当铸造用石英砂通过料斗进入筛体后，在筛体的筛网震动装置震动下，使得细料和粗料的分离，细料从溜槽滑出，而粗料则通过筛网低侧的端部倾斜布置的端板自动滑入粗料出口而排出，挡料板的设计使得在进入筛网的原料能够在筛网的中段进行一定的抵挡和停留，延长分筛料在筛体的停留时间；同时由于翻砂用的石英砂具有一定湿度，需要保证筛体具有较陡峭的倾斜角度，经试验证明，在筛体的倾斜角为50-60°时，能够满足筛分后的细砂料沿溜槽自动落下的同时，有效的避免了仅通过延长筛体长度来保证筛分料在筛体上具有合宜的停留筛分时间的弊端，所采用的气动振动棒具有体积小、安装方便的优点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述用于翻砂铸造生产的分选筛，设计简单、结构可靠，能够有效的将块状料或者金属件从模具用石英砂中分离，并通过粗料出口及时排出，具有分选筛去除效率高的优点，有效的解决了块状料或者金属件混入而导致的铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的筛体正面视图；

图3是本实用新型图2的A-A向剖视图。

图中标记：1-支架、2-溜槽、3-筛网、4-料斗、5-粗料出口、6-挡料板、7-端板、8-气动振动棒、9-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，其结构如图1所示，包括支架1、筛体和料斗4，所述筛体以倾斜角为50-60°设置于支架1上，50-60°的设置角度能够保证石英砂在具有一定湿度情况下，满足筛分后的细砂料沿溜槽自动落下，同时在在分筛物料的停留时间，筛体的长度上作出最佳平衡，保证分筛的效果，所述料斗4设置于筛体高侧的端部，所述筛体包括溜槽2和筛网3，所述筛网3通过设置的弹簧9悬挂设置于溜槽2内，筛网3的网面与溜槽2底面预留有10-15cm的距离以保证筛选的石英砂能够顺利通过溜槽2滑下（如图3所示），筛网2低侧的端部设置有倾斜布置的端板7，端板7低侧所在筛网3的侧部开设有粗料出口5，倾斜布置的端板7有利于分筛出的粗料自动并及时的通过粗料出口5排出（如图2所示）。

本实用新型的筛网3的侧壁上还设置有气动振动棒8以作为筛网震动装置提高分筛效率，同时筛网3的中段还设置有挡料板6，挡料板6与筛网3网面所在平面呈45-80°倾斜角，且挡料板6与筛网3网面间保留有5-10cm的间隙，以保证在料斗4出料量过多的情况下，挡料板6能对分筛料做一定的抵挡和再分布，以提高分筛的效果。

本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，机架1侧面还设置有用于观察料斗4人梯。

本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，设计简单、结构可靠，能够有效的将块状料或者金属件从模具用石英砂中分离，并通过粗料出口及时排出，具有分选筛去除效率高的优点，有效的解决了块状料或者金属件混入而导致的铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。