[实用新型]一种孔口板集成结构及具有孔口板集成结构的钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立轴式钻机，特别是涉及一种孔口板集成结构及具有孔口板集成结构的钻机。

背景技术

钻机是带动钻具向下钻进以获取地质资料的机械设备。立轴式钻机包括主动钻杆、用于控制主动钻杆转动并向下钻进的驱动装置、与主动钻杆的下端连接并且能够在主动钻杆的带动下转动并向下钻进的孔内钻杆，孔内钻杆的下端连接有钻具。正常钻孔时，主动钻杆带动连接有钻具的孔内钻杆转动并向下钻进，当孔内钻杆不能再继续钻进时，需要增加孔内钻杆，此时，用钻机上的卷扬机将主动钻杆吊起，用垫叉叉住孔内钻杆的法兰盘，并将孔内钻杆放在孔口板上，然后卸下主动钻杆，连接其它孔内钻杆，连接完成后继续钻进；当钻具筒装满或沉孔完成时，需要将钻具提出孔口，在提出钻具时，按照增加孔内钻杆的方式连续减少孔内钻杆，直至卷扬机吊住钻具，然后移出并取下孔口板（孔口板布置在底座上，并且孔口板上具有带缺口的穿孔，在增加或减少孔内钻杆时，在孔口板的穿孔处放上垫叉，通过垫叉叉住孔内钻杆的法兰盘，在起吊钻具时，通过孔口板的缺口将孔口板移出并取下）。一般的立轴式钻机钻孔孔径小，需要的孔口板也较小，搬运比较方便，而一些大型钻机的钻孔孔径较大（如GQ-10钻机，钻孔孔径可达1000mm），需要的孔口板也较大，搬运困难，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决一般大型立轴式钻机存在的孔口板搬运困难、费时费力的缺陷，提供一种孔口板集成结构及具有孔口板集成结构的钻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种孔口板集成结构，包括底座和设置在底座上的孔口板，所述孔口板上具有带缺口的穿孔，还包括设置在底座上的油缸，所述孔口板与油缸的活塞杆连接，并且孔口板能够在油缸的带动下在底座上移动，所述穿孔的缺口位于油缸活塞杆的伸缩方向上。

进一步，还包括插销，所述底座上具有与所述插销配合的插孔，所述孔口板通过插销锁紧在底座上。

一种具有孔口板集成结构的钻机，包括主动钻杆、孔内钻杆、钻具、底座、孔口板和垫叉，所述孔内钻杆通过法兰盘和螺栓固定连接在主动钻杆的下端，并且孔内钻杆能够在主动钻杆的带动下转动和钻进，所述钻具连接在孔内钻杆的下端；所述孔口板设置在底座上，并且孔口板上具有带缺口的穿孔，所述穿孔的孔径大于孔内钻杆的法兰盘直径，孔内钻杆的法兰盘能够通过垫叉放置在穿孔上，还包括设置在底座上的油缸，所述孔口板与油缸的活塞杆连接，并且孔口板能够在油缸的带动下在底座上移动，所述穿孔的缺口位于油缸活塞杆的伸缩方向上。

本实用新型的显著效果在于：

（1）本实用新型将孔口板集成在钻机的底座上，并且利用伸缩装置实现了孔口板与钻机的联动，这样就不需要搬运孔口板，不仅省时省力，而且有助于提高工作效率；

（2）本实用新型不需要增加其它零件，只需要在原结构的基础上增加伸缩装置，结构简单、制作容易，易于推广。

附图说明    

图1为本实用新型的钻机在正常钻孔时的结构示意图；

图2为本实用新型的钻机在正常钻孔时孔口板集成结构的俯视图；

图3为本实用新型的钻机在增加孔内钻杆时的结构示意图；

图4为本实用新型的钻机在增加孔内钻杆时孔口板集成结构的俯视图；

图5为本实用新型的钻机在提出钻具时的结构示意图；

图6为本实用新型的钻机在提出钻具时孔口板集成结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图6，一种孔口板集成结构，包括底座4、设置在底座4上的孔口板5和并排设置在底座上的两个油缸6，孔口板5上具有带缺口的穿孔51，孔口板5与油缸6的活塞杆连接，并且孔口板5能够在油缸6的带动下在底座4上移动，穿孔51的缺口位于油缸活塞杆的伸缩方向上。

本实施例还包括两个插销7，底座4上具有与插销7配合的插孔，在正常工作状态下，孔口板5通过两个插销7固定在底座4上（见图2），当钻机上机架后退时，油缸6的活塞杆伸出，孔口板5保持不动（见图4），当需要孔口板5后移时，拔出两个插销7，操纵油路上的换向阀，使油缸6的活塞杆缩回（见图6）。