[实用新型]一种双面排刀总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面排刀总成，具体涉及一种可以对小型盘类零件两端面及正反面加工及外形轮廓加工的双面排刀总成，属于机床制造技术领域。

背景技术

现有的车床如图1所示。其包括主轴箱、卡盘、小托盘和四工位刀塔，现有的车床对小型盘类零件两端面及正反面加工及外形轮廓加工时，四工位刀塔换刀时间长且刀尖点无法微调，使得生产效率很低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面排刀总成。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双面排刀总成，设置在车床机身上，其特征在于，包括：固定安装在车床机身上的电主轴、与电主轴相对设置的移动主轴，所述移动主轴移动安装在车床机身上，排刀架安装在电主轴和移动主轴之间，所述排刀架包括刀座，所述刀座包括面向电主轴的第一侧、与所述第一侧相对且面向移动主轴的第二侧，所述第一侧和第二侧上均设置有若干刀具。

前述的一种双面排刀总成，其特征在于，所述电主轴和移动主轴之间还设置有小托板、主轴箱，所述主轴箱上安装有小托板，所述排刀架安装在小托板上。

前述的一种双面排刀总成，其特征在于，所述刀具包括车刀和钻头。

前述的一种双面排刀总成，其特征在于，所述第一侧和第二侧上还设置有用于调整车刀的刀具调整板。

前述的一种双面排刀总成，其特征在于，所述刀座上设置有用于调整车刀的刀尖点的调整螺钉。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种双面排刀总成加工时只需一次装夹即可实现对小型盘两端面及正反面加工及外形轮廓加工，克服了普通四工位刀塔换刀时间长且刀尖点无法微调的缺陷，节约了刀具安装次数及调整方法所用时间，生产效率大幅提高。

附图说明

图1是现有车床的结构示意图；

图2是本实用新型机床分体式偏置旋转工作台总成的主视图；

图3是本实用新型机床分体式偏置旋转工作台总成的侧视图；

图4是本实用新型排刀架的主视图；

图5是本实用新型排刀架的俯视图；

图6是本实用新型排刀架的后视图；

图7是本实用新型排刀架的左视图；

图8是本实用新型排刀架的立体图。

图中附图标记的含义：

1、主轴箱，2、卡盘，3、小托板，4、四工位刀塔，5、电主轴，6、排刀架，7、第一侧，8、托板，9、调整螺钉，10、移动主轴，11、刀具调整板，12、车刀，13、刀柄，14、钻头，15、刀座，16、第二侧，17、车床机身。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图2和图3所示，本实用新型一种双面排刀总成，设置在车床机身17上，包括：固定安装在车床机身17上的电主轴5、与电主轴5相对设置的移动主轴10，所述移动主轴10移动安装在车床机身17上，排刀架6安装在电主轴5和移动主轴10之间，所述排刀架6包括刀座15，所述刀座15包括面向电主轴5的第一侧7、与所述第一侧7相对且面向移动主轴10的第二侧16，所述第一侧7和第二侧16上均设置有若干刀具。

本实用新型中的移动主轴10、电主轴5相对设置且均安装在车床机身17上，电主轴5固定安装，而移动主轴10可以移动。实际加工小型盘零件时，先将零件装夹在移动主轴10上，排刀架6上安装车刀12，排刀架6可沿X轴移动，排刀架6的第二侧16对零件进行加工，然后移动主轴10移动自身并靠近电主轴5，然后电主轴5自动将零件装夹，移动主轴10松开零件，排刀架6可沿X轴移动，排刀架6的第一侧7再对零件进行加工。本实用新型的排刀架6可以用主轴箱等驱动机构驱动，使得此主轴箱可沿Z轴移动，刀架可沿X轴移动，实现对工件进行加工。

作为本实用新型对双面排刀总成的进一步改进，所述电主轴5和移动主轴10之间还设置有小托板8、主轴箱，所述主轴箱上安装有小托板8，所述排刀架6安装在小托板8上。

本实用新型不限制刀具的类型，本实用新型刀架可装夹钻头14、中心钻、镗刀等刀具，与钻头14相连的刀柄13连接在刀座15上。 

作为本实用新型对双面排刀总成的进一步改进，第一侧7和第二侧16上还设置有用于调整车刀12的刀具调整板11，从而方便的调节刀具。

进一步，所述刀座15上设置有用于调整车刀12的刀尖点的调整螺钉9。