[实用新型]太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种设有EVA胶膜的太阳能电池组件。

背景技术

目前，能源紧缺、环境恶化等问题日益严重，寻找新的能源迫在眉睫。在众多新能源中，太阳能以其蕴藏量丰富、无地域限制、清洁无污染、可再生等优势引起了大家的关注，其中以太阳能电池的研究与发展最具代表性。然而，目前市场上的太阳能电池产品价格高，难以普及到日常生活中，为了降低太阳能电池组件的成本，组件原材料的价格一降再降，在不断压缩原材料供应商利润的同时，原材料的厚度与质量也随之不断下降。

太阳能电池组件普遍采用EVA胶膜作为封装材料，且为了使用方便，一般将其做成薄膜形状。然而为了降低成本，EVA胶膜的厚度从之前的0.5~0.55mm一直降到目前的0.45mm甚至0.3mm，同时克重也从之前的450~480g/m²降到目前的370~350g/m²。随着EVA胶膜克重与厚度的不断降低，在组件层压时，电池片上位于与正栅线相连的焊带处的隐裂也不断增加，尤其在EVA胶膜经过热循环老化后，隐裂现象更加严重。

有鉴于此，有必要对现有的太阳能电池组件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本较低且能够减少电池片隐裂风险的太阳能电池组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件，包括电池片、玻璃板以及设置于所述电池片和所述玻璃板之间的EVA胶膜，所述电池片上设有若干焊带，相邻两个所述焊带之间形成有间隔区，在电池片的厚度方向上，所述EVA胶膜与所述焊带相对应部位的厚度大于与所述间隔区相对应部位的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜具有基膜及自基膜沿电池片的厚度方向突伸的若干突起，若干所述突起与所述焊带一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述突起是自所述基膜朝向玻璃板一侧的表面突伸而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述突起呈半圆形、圆形、长方形、菱形、类金字塔形中的一种或多种。

作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜包括第一EVA胶膜与若干贴附于所述第一EVA胶膜上的第二EVA胶膜，在电池片厚度方向上，所述第二EVA胶膜与所述焊带一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述第二EVA胶膜贴附于所述第一EVA胶膜朝向玻璃板一侧的表面。

作为本实用新型的进一步改进，与所述焊带相对应部位的EVA胶膜的厚度为0.5~0.55mm，与所述间隔区相对应部位的EVA胶膜的厚度为0.3~0.45mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的太阳能电池组件中，在电池片的厚度方向上，通过将所述EVA胶膜与所述焊带相对应部位的厚度设置为大于与所述间隔区相对应部位的厚度，使得与所述间隔区相对应部位的EVA胶膜的厚度较薄，降低了成本，同时与所述焊带相对应部位的EVA胶膜的厚度适中，使得在组件层压时减少了电池片上位于与正栅线相连的焊带处存在的隐裂风险。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池组件的结构剖视图。

图2是图1太阳能电池组件在制备过程中采用的冷却辊结构示意图。

图3是图2冷却辊的A部位局部放大图。

图4是本实用新型太阳能电池组件的另一实施方式的结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1所示为本实用新型的太阳能电池组件的一较佳实施例。所述太阳能电池组件包括电池片10、玻璃板20以及设置于所述电池片10和所述玻璃板20之间的EVA胶膜30。在所述电池片10背离玻璃板20的方向上还依次设置有高阻EVA胶膜40和背板50。所述电池片10上设有若干焊带11，且相邻两个所述焊带11之间形成有间隔区12。

在所述电池片10的厚度方向上，所述EVA胶膜30与所述焊带11相对应部位的厚度大于与所述间隔区12相对应部位的厚度，具体为：与所述焊带11相对应部位的厚度为0.5~0.55mm，与所述间隔区12相对应部位的厚度为0.3~0.45mm。本实施例中，与所述焊带11相对应部位的厚度为0.5mm，与所述间隔区12相对应部位的厚度为0.4mm。