[实用新型]一种用于翻砂铸造生产的分选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分选筛，特别是一种用于翻砂铸造生产的自动分选筛，属于分选机械设备技术领域。 

背景技术

在翻砂铸造生产中，需要将模具石英砂重复利用制作模具，但在生产或者转运过程中，石英砂中难免会混入较大的其他块状料或者金属件，如果块状料或者金属件在模具制作中混入，影响模具的机械强度，如果位于模具的内表面，还会对铸件造成严重的质量影响。

同时由于翻砂铸造生产中的石英砂具有一定的湿度，使得在筛分过程中需要将筛体的倾斜角加大以利于筛分，同时能避免筛分后的石英砂在筛体上的滞留，而较大的倾斜角使得筛分物料的下滑速度加快，在筛体的筛分停留时间变短，为了增加停留时间就必须将筛体的长度延长，最终导致设备的空间占用变大。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于翻砂铸造生产的自动分选筛，能够快速的分离出模具制作原料石英砂中的块状料或者金属件，提高模具的机械强度，避免块状料或者金属件的混入而影响铸件质量，同时这种分选筛还能有效的避免因为翻砂铸造石英砂具有湿度，而导致分离后的石英砂在筛体内下滑困难的问题，同时能减小分选筛的空间占用率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支架、筛体和料斗，所述筛体倾斜设置于支架上，料斗设置于筛体高点的端部，所述筛体包括溜槽和筛网，所述溜槽的背部设置有溜槽震动装置，所述筛网悬挂设置于溜槽内，筛网低点的端部设置有倾斜的端板，端板低点所在筛网的侧部开设有粗料出口，所述筛网上还设置有筛网震动装置。

进一步的，所述溜槽震动装置包括电机、偏心轮和控制器，所述偏心轮设置于电机的输出轴上，所述控制器与电机连接控制电机的启动和停止。

所述筛网震动装置为气动振动棒。

实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，所述筛网的中段设置有挡料板。

实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，所述筛体的倾斜角为30-40°。

本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，当铸造用石英砂通过料斗进入筛体后，在筛体的筛网震动装置震动下实现细料和粗料的分离，细料从溜槽滑出，而粗料则通过筛网低侧的端部倾斜布置的端板自动滑入粗料出口而排出；由于翻砂铸造用的石英砂具有一定湿度，在所述溜槽内可能会造成下滑困难而导致溜槽内集料，为了解决这个问题，所述溜槽的背面还设置有溜槽震动装置，通过其震动有效的防止溜槽内的集料，所述溜槽震动装置采用电机、偏心轮和控制器的技术方案，使得溜槽震动装置的运转可调、可控，而筛网震动装置为气动振动棒，则具有体积小，便于安装的优点，本实用新型的用于翻砂铸造生产的分选筛，通过溜槽震动装置的设计，避免了为克服石英砂的湿度导致其下滑不畅，需要采用增加筛体倾斜度和延长筛体长度的方案来实现翻砂铸造用石英砂和其他块状料的充分分离，而所述设置于筛网中段的挡料板能够对分筛料的进行再一次的阻挡和分布，提高原料在筛体上的停留时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述用于翻砂铸造生产的分选筛，设计简单、结构可靠，能够有效的将块状料或者金属件从模具用石英砂中分离，并通过粗料出口及时排出，具有分选筛去除效率高的优点，有效的解决了块状料或者金属件混入而导致的铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题；同时其溜槽底部设置的溜槽震动装置，有效的解决了筛分后的石英砂在筛体内下滑困难，避免了需要采用增加筛体倾斜度和延长筛体长度的方案来实现翻砂铸造用石英砂和其他块状料的分离，降低了设备的空间占用率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的筛体正面视图；

图3是本实用新型图2的A-A向剖视图。

图中标记：1-支架、2-溜槽、3-筛网、4-料斗、5-粗料出口、6-挡料板、7-端板、8-气动振动棒、9-弹簧、10-电机、11-偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例