[实用新型]一种自动交换工件车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，具体涉及一种在用于小型盘类零件生产自动交换工件车床，属于车床制造技术领域。

背景技术

在小型盘类零件生产中，现有技术采用的是如图1所示的车床，其包括伺服电机、刀架、中托板、大托板、卡盘、主轴箱，在加工生产小型盘类零件时，现有的车床需要对工件进行多次人工装夹，这样就使得加工时间和人工成本很高，机床的自动化程度也不高，生产效率较低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动交换工件车床。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动交换工件车床，包括固定设置在车床机身上的电主轴，其特征在于，还包括：与电主轴相对设置的移动主轴，所述电主轴和移动主轴均用于装夹待加工的工件，所述电主轴和移动主轴之间设置有主轴箱、排刀架、小托板，所述主轴箱设置在在车床机身上，主轴箱上安装小托板，所述排刀架安装在小托板上，排刀架上安装有排刀。

前述的一种自动交换工件车床，其特征在于，所述移动主轴上安装有筒夹，所述移动主轴通过筒夹装夹工件。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种自动交换工件车床在加工时只需一次装夹即可实现对小型盘内零件正反面加工及外形加工。克服了普通车床要对工件的多次装夹，节约了加工时间及人工，大大提高机床的自动化程度，使生产效率大幅提高。

附图说明

图1是现有车床的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动交换工件车床的主视图；

图3是本实用新型一种自动交换工件车床的侧视图。

图中附图标记的含义：

1、伺服电机，2、刀架，3、中托板，4、大托板，5、卡盘，6、主轴箱，7、电主轴，8、主轴箱，9、移动主轴，10、筒夹，11、排刀架，12、小托板，13、车床机身。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图2和图3所示，本实用新型的一种自动交换工件车床一种自动交换工件车床，包括固定设置在车床机身13上的电主轴7，还包括：与电主轴7相对设置的移动主轴9，所述电主轴7和移动主轴9均用于装夹待加工的工件，所述电主轴7和移动主轴9之间设置有主轴箱8、排刀架11、小托板12，所述主轴箱8设置在在车床机身13上，主轴箱8上安装小托板12，所述排刀架11安装在小托板12上，排刀架11上安装有排刀。在加工小型盘内零件时，电主轴7固定安装，而移动主轴9可以移动，实际中，电主轴7和移动主轴9均用于装夹待加工的工件，排刀可沿X轴移动，通过排刀对小型盘内零件正反面加工及外形进行加工。

本实用新型中的移动主轴9、电主轴7相对设置且均安装在车床机身13上，电主轴7固定安装，而移动主轴9可以移动。实际加工小型盘零件时，先将零件装夹在移动主轴9上，排刀架11上安装车刀，排刀架11可沿X轴移动，排刀架11包括面向电主轴7的第一侧、与所述第一侧相对且面向移动主轴9的第二侧，所述第一侧和第二侧上均设置有若干刀具。第二侧对零件进行加工，然后移动主轴9移动自身并靠近电主轴7，然后电主轴7自动将零件装夹，移动主轴9松开零件，排刀架11可沿X轴移动，排刀架11的第一侧再对零件进行加工。本实用新型的排刀架11可以用主轴箱8等驱动机构驱动，使得此主轴箱8可沿Z轴移动，刀架可沿X轴移动，实现对工件进行加工。加工时只需一次装夹即可实现对小型盘内零件正反面加工及外形加工。实际装夹时，克服了普通车床要对工件的多次装夹，节约了加工时间及人工，大大提高机床的自动化程度，使生产效率大幅提高。

作为本实用新型对双面排刀总成的进一步改进，本实用新型移动主轴9上安装有筒夹10，所述移动主轴9通过筒夹10装夹工件。

本实用新型的一种自动交换工件车床在加工时只需一次装夹即可实现对小型盘内零件正反面加工及外形加工。克服了普通车床要对工件的多次装夹，节约了加工时间及人工，大大提高机床的自动化程度，使生产效率大幅提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。