[实用新型]球销螺纹自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，尤其涉及一种球销螺纹自动加工装置。

背景技术

球销类零部件的一端需要进行螺纹加工，在加工时需要将球销平整的放置及定位好后才能进行加工，在螺纹加工好后还需检查球销上的销孔是否加工，然后才能进入下一工序。目前在球销螺纹加工时均是操作人员进行手工操作，且螺纹尺寸的长短是用手感定位来确定的，这就容易因人为因素使得加工螺纹的尺寸不能得到保证，从而造成不合格产品出现。而且现在球销销孔的检查也是在螺纹加工完毕后操作人员进行目测，这在操作人员长期重复工作时，容易出现目测失误而造成销孔漏加工的产品流出，进而造成球销总成装配出现问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种球销螺纹自动加工装置，其实现了球销螺纹的自动加工，解决了使用手感定位来确定球销螺纹尺寸的问题而造成螺纹尺寸得不到保证的麻烦，且可避免球销销孔进行目测检查而出现销孔漏加工产品出现的问题。

为实现上述目的，本球销螺纹自动加工装置包括固连在滚丝机上的支撑柱，还包括：

螺纹尺寸调节装置，垂直固连于支撑柱上，所述的螺纹尺寸调节装置包括垂直固连于支撑柱上的导轨，以及可固定的滑动设置在所述导轨上的滑动机构； 

驱动装置，垂直连接于所述滑动机构的一端，所述驱动装置在滑动机构的带动下具有相对于所述导轨的位置移动；

承载装置，连接于所述驱动装置的驱动端上，并在所述驱动装置的驱动下使其所承载的球销具有移位于滚丝机中以进行螺纹加工的运动。

采用上述的技术方案，将球销由承载装置承载，当承载装置在驱动装置的驱动下运动而使球销进入滚丝机中时便可对球销进行螺纹加工，加工好螺纹后球销在承载装置的承载下再由驱动装置驱动而离开滚丝机中即可完成整个螺纹加工过程。由于承载装置为连接于驱动装置的驱动端上，而驱动装置又连接于螺纹尺寸调节装置中的可滑动的滑动机构上，所以当改变滑动机构在螺纹尺寸调节装置中的位置时，驱动装置相对导轨，也即相对支撑柱具有位置移动，由于支撑柱与滚丝机间的位置固定，因而承载装置在驱动装置的带动下也会产生相对支撑柱，也即相对滚丝机的位置移动，进而会改变由承载装置承载的球销进入滚丝机中的程度，也即改变了滚丝机在球销上加工的螺纹的尺寸。

作为对上述方式的限定，所述的滑动机构包括滑动设置于导轨上的滑块，固连于所述滑块上的连接板，以及可滑动的设置在所述导轨两侧的、以对连接板进行固定的固定板，所述驱动装置连接于连接板的一端。驱动装置通过连接板与滑块连接在一起，改变滑块在导轨上的位置即可实现驱动装置相对导轨的位置移动，当驱动装置移动到合适位置后使用固定板将连接板固定在导轨上即可使驱动装置相对导轨的位置固定住，从而实现对螺纹加工尺寸的可调节及选定加工尺寸的保证。

作为对上述方式的限定，所述的驱动装置为气缸，所述的承载装置包括连接于气缸的气缸杆上的送料板，以及设置在所述送料板底部的承载座。设置承载座，加工时只要将球销放于承载座中即可，使球销的放置及定位工作变得简单，省去了人工操作的麻烦，提高了工作效率。

作为对上述方式的限定，在所述承载装置上还设有对所承载的球销进行固定的夹紧机构。利用夹紧机构可使承载座中的球销在移位于滚丝机的过程中得到固定，防止球销在承载座中乱动或是从承载座中脱落。

作为对上述方式的限定，所述的夹紧机构包括固连于送料板顶部的夹紧气缸，连接于夹紧气缸的气缸杆上的上卡爪，以及固连于送料板底部、位于承载座一侧的与所述上卡爪相配合的下卡爪。球销放置于承载座中时，球销的一部分也即位于下卡爪之中，当上卡爪在夹紧气缸的的驱动下朝向下卡爪运动时即可将球销固定在两个卡爪之间，从而实现了对球销的固定。

作为对上述方式的限定，还包括销孔检测装置，所述销孔检测装置包括底座，垂直设置在底座上的、以供球销销孔套设的检测立柱，以及设置在所述底座上的对套设于检测立柱上的球销进行感应以使所述夹紧机构得到驱动信号的感应装置。设置销孔检测装置，只有球销在销孔套设于检测立柱上以后才能触动感应开关发出驱动信号以使夹紧机构动作，进而使下一个球销的螺纹加工过程开始，这样就保证了每一个加工好后的球销都经过销孔有无的检查，防止了人为因素出现漏检的可能。

作为对上述方式的限定，所述底座中可拆卸的设有立柱安装座，所述检测立柱垂直固连于立柱安装座上。设置立柱安装座使得在球销规格不同时只要更换不同的立柱安装座即可，避免了更换底座的麻烦，减少了不必要的工作量。