[实用新型]重力浇铸机的倾斜机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为重力浇铸机的倾斜机构。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件。在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，可倾式的重力浇铸机正是从浇铸工艺出发来改变重力方向的，现有的可倾式浇铸机往往采用单油缸驱动模架旋转，倾斜角度小，导致成品铸件质量不佳。

实用新型内容

    针对上述问题，本实用新型提供了重力浇铸机的倾斜机构，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转角度大。

其技术方案是这样的：包括支座，所述支座的两端的前侧分别固定有导板，所述导板的前端分别活动铰接有连接板，所述连接板上端固定连接有第一旋转件，所述连接座上端通过第一旋转油缸安装座安装有第一旋转油缸，所述第一旋转油缸的活塞杆活动铰接所述旋第一旋转件，所述连接板之间设有导柱，活动板上对应设置有导套，所述活动板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，一端的所述连接板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接所述活动板，所述导柱的一端还设有固定板，所述活动板和所述固定板伸出所述导柱的一端分别活动铰接有安装座，所述安装座下端固定连接有第二旋转件，所述连接板的下端通过第二旋转油缸安装座安装有第二旋转油缸，所述第二旋转油缸的活塞杆活动铰接所述第二旋转件，所述安装座上设置有合模模板。

其进一步特征在于：所述安装座活动铰接有合模模板，所述安装座与所述合模模板的铰接处设有齿圈，所述安装座上设有与所述齿圈配合的齿条，所述安装座上设有转向油缸，所述转向油缸的活塞杆前端固定连接所述齿条。

采用本实用新型的设计后，采用多段铰接的设计使得合模模板合模夹住后的模具具有更大的旋转角度，一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。

采用本实用新型的设计后，采用多段铰接的设计使得合模模板合模夹住后的模具具有更大的旋转角度，一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

见图1、图2，本实用新型包括支座1，支座1的两端的前侧分别固定有导板4，导板4的前端分别活动铰接有连接板5，连接板5上端固定连接有第一旋转件6，连接座3上端通过第一旋转油缸安装座6安装有第一旋转油缸7，第一旋转油缸7的活塞杆活动铰接所述旋第一旋转件8，连接板5之间设有导柱9，活动板10上对应设置有导套11，活动板10通过导柱9和导套11滑动配合安装在导柱9上，一端的连接板5上固定有合模油缸12，合模油缸12的活塞杆固定连接活动板10，导柱9的一端还设有固定板13，活动板10和固定板13伸出导柱9的一端分别活动铰接有安装座14，安装座14下端固定连接有第二旋转件15，连接板4的下端通过第二旋转油缸安装座16安装有第二旋转油缸17，第二旋转油缸17的活塞杆活动铰接第二旋转件15，安装座14活动铰接有有合模模板18，安装座14与合模模板18的铰接处设有齿圈19，安装座14上设有与齿圈19配合的齿条2，安装座14上设有转向油缸3，转向油缸3的活塞杆前端固定连接所述齿条2。

     采用多段铰接的设计使得合模模板18合模夹住后的模具具有更大的旋转角度，第一旋转油缸7带动连接板5转动，第二旋转油17缸带动安装座14转动，一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。通过齿圈19和齿条2配合的可以转动的合模模板的方便合模模板的开合模，灵活性好。