[实用新型]一种棉被生产线输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种棉被生产线输送装置。

技术背景

在纺织行业，棉被的加工要经过梳理、铺网、针刺等工序。首先采用开清棉机和梳棉机将原料棉花进行梳理，使棉花纤维尽量成单纤维状态，并清除棉花中的杂质和短绒，再将棉纤维进行混合梳理，使棉花纤维尽量成单纤维状态，并清除棉花中的杂质和短绒。然后将棉纤维进行混合梳理，首先让棉纤维沿棉流纵向混合，接着在成网的过程中完成棉纤维沿棉流横向混合，最后梳理成让棉纤维沿纵向排列和定位程度的纤网。完成梳理工序后进行铺网，通过配置在梳棉机后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直铺网机作往复运动，并以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由铺网机铺设的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。

但目前棉被生产过程中各工序不衔接造成工作效率低，劳动强度大，比如梳棉机输出的薄纤网规则地卷在条筒上，供铺网工序所用，生产效率低，大大占用了生产空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棉被生产线输送装置，解决棉被生产过程中各工序不衔接造成工作效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棉被生产线输送装置，设置于两台或两台以上的梳棉机、铺网机、针刺机之间，其特征在于：包括面板、长帘、斜帘和底帘，所述长帘设置于梳棉机输出端的下方，长帘两端设置有护板，所述数量与梳棉机相同的面板均为弧形，面板一端设置于梳棉机的输出端，另一端设置于长帘上方，所述斜帘倾斜设置于长帘和铺网机之间，所述斜帘起始端和长帘末端相接，所述底帘设置于铺网机和针刺机之间。

优选地，所述长帘、斜帘和底帘均设置有单独的控制装置。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：梳棉机输出的薄纤网，顺着弧形的面板滑入长帘，长帘两端设置有护板，保证薄纤网不掉出长帘，随着长帘匀速运动，多层薄纤网依次叠加成一定厚度的纤网，然后经过斜帘的输送，一定厚度的纤网进入铺网机，铺网机进行二次铺叠，铺叠成厚纤网，最后经过底帘的输送，将厚纤网输入针刺机进行针刺压实。本实用新型通过面板和长帘的组合将多台梳棉机输出的薄纤网进行铺叠形成一定厚度的纤网，再输入铺网机进行二次铺叠，提高铺网机的生产效率。本实用新型将棉被生产过程中各工序衔接了起来，避免了高强度的人工搬运，节省了生产空间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种棉被生产线输送装置的结构示意图。

图中：1.梳棉机、2.面板、3.长帘、4.护板、5.斜帘、6.铺网机、7.底帘、8.针刺机。

具体实施方式

如图1所示，一种棉被生产线输送装置，设置于两台或两台以上的梳棉机1、铺网机6、针刺机8之间，包括面板2、长帘3、斜帘5和底帘7，所述长帘3设置于梳棉机1输出端的下方，长帘3两端设置有护板4，所述数量与梳棉机1相同的面板2均为弧形，面板2一端设置于梳棉机1的输出端，另一端设置于长帘3上方，所述斜帘5倾斜设置于长帘3和铺网机6之间，所述斜帘5起始端和长帘3末端相接，所述底帘7设置于铺网机6和针刺机7之间。所述长帘3、斜帘5和底帘7均设置有单独的控制装置。

使用时，梳棉机1输出的薄纤网，顺着弧形的面板2滑入长帘3，长帘3两端设置有护板4，保证薄纤网不掉出长帘3。随着长帘3匀速运动，多层薄纤网依次叠加成一定厚度的纤网，然后经过斜帘5的输送，一定厚度的纤网进入铺网机6，铺网机6进行作往复运动，并以交叉方式往复交叉进行二次铺叠，铺叠成厚纤网，由铺网机6铺设的厚纤网十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差。最后经过底帘7的输送，将厚纤网输入针刺机8进行针刺压实，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。