[实用新型]一种飞剪剪刃楔型压块快速拆卸工具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种机械拆卸工具，特别涉及一种飞剪剪刃楔形压块快速拆卸工具。

背景技术

酸轧联合机组-滚筒式飞剪位于轧机出口夹送辊之后,作为自动分卷飞剪机用于轧制带钢的分卷剪切。由机组给定剪切指令，在带钢焊缝前或焊缝后进行剪切时，经常会对刀具产生损毁，导致飞剪剪刃更换频率高。

    飞剪剪刃更换作业时，必须先拆除上下滚筒上面压紧刀片的46块楔型压块，但是由于没有专用的楔块拆卸工具，现在的方法有两个：第一个方法：先拆除全部的楔型压块的紧固螺栓，然后一人持铜棒对准压块一边，另外一人持大锤顺滚筒轴轴线方向，敲击铜棒，敲松压块，然后取出。第二个方法：先拆除全部的楔型压块的紧固螺栓，然后一人持撬棍，将撬棍插入楔型压块的紧固螺栓孔内，撬松楔型压块，然后取出。

    现在的两个方法都有弊端，第一个方法，需要两人配合。但是，由于飞剪设备空间狭窄，不便于大锤挥舞和敲击，同时敲击楔型压块容易使压块挤压刀座螺旋槽，损坏刀座螺旋槽面，在槽面上面产生毛刺，而毛刺必须用锉刀和油石清除，费时费力。如果毛刺不清除，重新安装剪刃的时候，由于楔型压块不能和刀座完全接触，不能产生自锁的楔形压力，工作时候两滚筒轴高速旋转，楔型压块容易松动飞出，产生安全隐患。

第二个方法，撬松楔型压块时候，撬棍容易损坏刀座上面的固定压块螺栓孔内的螺纹。同时，压块在刀座内部转动也会挤压损坏螺旋槽面，在槽面上面产生毛刺。另外，由于压块在刀座内部楔的很紧，撬动压块时候，压块容易飞出伤人，而且飞剪设备周边空间情况复杂，飞出的压块不好查找，影响刀片的更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种飞剪剪刃楔形压块快速拆卸工具。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种飞剪剪刃楔形压块快速拆卸工具，包括一个钩头，支撑装置，所述的钩头与连接杆的一端相连接，所述的支撑件装置设置在所述的连接杆上，所述的支撑装置为一个U型状，包括一个底板和两个侧板，所述的连接杆穿过所述的底板与支撑件相连，所述的U型侧板指向所述的钩头的一端，在所述的连接杆的另一端设置有调节装置。

作为本实用新型的一种改进，所述的调节装置包括一个设置在连接杆上的套管，以及一个调节螺母，所述的套管顶住所述支撑装置的U型底板，所述的调节螺母与所述的连接杆相配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的飞剪剪刃楔形压块快速拆卸工具，结构简单使用方便，成本低廉，且使用效果好，拆除压块时候的压块受力方式，能够有效地节省拆卸的时间，避免损坏刀具刀槽，去除刀槽产生毛刺的因素，确保了飞剪检修后的安全运转，同时也能够减少了检修人员的数量，通过本装置可以实现单人操作，提高了检修效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为本实用新型的压块取出状态示意图；

图中：1调节螺母、2套管、3连接杆、4钩头、5支撑装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

如图1所示的为本实用新型的结构示意图，一种飞剪剪刃楔形压块快速拆卸工具，包括一个钩头，支撑装置，所述的钩头与连接杆的一端相连接，所述的支撑件装置设置在所述的连接杆上，所述的支撑装置为一个U型状，包括一个底板和两个侧板，所述的连接杆穿过所述的底板与支撑件相连，所述的U型侧板指向所述的钩头的一端，在所述的连接杆的另一端设置有调节装置。

所述的调节装置包括一个设置在连接杆上的套管，以及一个调节螺母，所述的套管顶住所述支撑装置的U型底板，所述的调节螺母与所述的连接杆相配合。

本实用新型制作简单，且成本低廉，在实际使用过程中利用槽钢和螺栓、螺帽，钢管即可以制作，下面就具体阐述下制作的过程：

（1）将M24×200mm螺栓的无螺纹一头，利用焊枪加热、弯曲90°成勾状，短勾部位加热，拍扁成楔型，楔型尺寸根据压块底边和刀座底面之间的尺寸确定制做，这个即为本实用新型的钩头部分。

（2）切割一段长度150mm的18#槽钢，在槽钢平面上面的相应部位加工出φ30mm的孔，在孔上面垂直放置DN30×100的钢管，并且焊牢，槽钢即为本实用新型的支撑装置部分。

（3）将加工好的M24×200mm螺栓，穿入槽钢上面的DN30×100的钢管孔内（短勾在槽钢内），并拧上M24的螺帽和平垫圈，即可完成。