[实用新型]油液脱水、脱气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的油液脱水、脱气机。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

油液脱水、脱气机是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，油液脱水、脱气机包括加热箱和真空分离器，加热箱为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差；真空分离器包括真空罐和设置在真空罐内的雾化器和反应架；反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。高温油液进入雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，雾化后的油中所含的水分在高热、高真空度下，快速汽化并由真空系统排出；因油雾附注面积小，汽化效果差，脱水、脱气效率不高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种加热均匀，可精确控制油液和泡沫，雾化效果更佳的油液脱水、脱气机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

油液脱水、脱气机，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ；所述真空分离器包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ的位置比红外线探头Ⅱ的位置高350～450mm；

所述反应架由上下两层支撑板组成，所述上下两层支撑板均水平设置在真空罐内横截面上，上层支撑板与下层支撑板之间有间隙，支撑板上开有多个竖直设置的通孔；

所述加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

在加热器的出液口与雾化器的进液口之间连接进油管；所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；反应架由上下两层支撑板组成，高温油液通过雾化器，油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在双层支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。

附图说明

图1为油液脱水、脱气机的结构示意图；

图2为加热器的结构示意图。

附图中：1—真空罐； 2—雾化器； 3—反应架; 4—放油阀； 5—回流阀； 6—加热器； 7—供油电磁阀； 8—旁流阀； 9—泡沫传感器； 10—红外线探头Ⅰ； 11—红外线探头Ⅱ； 12—加热管； 13—电阻丝加热器； 14—进油管； 15—温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。