[实用新型]可控制锯条张紧度的带锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电控制领域，具体是指可控制锯条张紧度的带锯机。

背景技术

在现有的带锯工序中，电机通过锯轮带动带锯条从上到下开始切割，操作人员将圆木从外推向运动的带锯条，将圆木切开，然后再用人工将剩下的圆木在推回原位，进行第二次切割，以此循环加工。此种加工工艺流传已久，但也存在较多的缺陷：首先，电机带动下锯轮转动，上锯轮利用自身惯性，在带锯条的带动下开始转动，但是在加工过程中锯条的张紧和张紧度的时常不稳定，若切割到木材的疙瘩部分易造成锯条折断，还容易威胁到操作人员的人身安全；切割大件木料时还常发生锯条卡死，更换锯条十分麻烦，影响工作进度；现有的多采用的单齿锯条，推进时可以切割，推回时时无效的运动，机械空转，浪费大量的人力、物力，从而导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型通过设置可控制锯条张紧度的带锯机，来解决木材加工时锯条张紧度不稳等问题，达到安全高效地切割木材的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括操作台、机架和带锯机构，操作台设置于机架上，所述带锯机构包括锯条、主滚轮、副滚轮和电机，电机置于机架内，主滚轮和副滚轮设置于机架上，锯条设置于主滚轮和副滚轮上，电机的输出轴与主滚轮连接，还包括张紧机构，所述的张紧机构包括轨道和旋紧手柄，旋紧手柄与轨道螺纹连接，所述的轨道设置于副滚轮的轮轴上。调节张紧机构上的旋紧手柄，使得主滚轮与副滚轮的间距减小，便于更换或是安装锯条；主滚轮在电机转轴的驱动下开始转动，锯条带动副滚轮转动，整个装置处于工作状态，当圆木由人工推向锯条且开始与锯条接触时，锯条受到张力处于紧绷状态；当锯条随滚轮转动时快时慢时，可通过调节旋紧手柄，使轨道上下移动，从而带动上锯轮移动，增大主、副滚轮间的距离，从而使得锯条重新绷紧。

进一步地，所述的操作台上设有漏槽，锯条穿过漏槽，所述的漏槽下方设置装料箱，装料箱上设置有出料门。带锯时工作台产生的大量木屑与废渣通过漏槽进入装料箱，当废渣足够多时，打开出料门，即可收集处理废渣，避免了粉尘飞扬，防止了空气污染。

进一步地，作为优选，所述的电机为Y4001-4三相电机。三相电机可正反旋转，带动锯条的双向直线运动，让切割时更加简便，特别是遇到锯条卡死时可正反调节锯条，使之脱离卡死状态。

进一步地，所述的锯条为双齿带锯，双齿带锯表示两侧都设置有锯齿的锯带。双齿的锯条可以在木料推回时再次进行切割，避免了机器的空转，节省了大量的电力和人力，简化了加工步奏，提高了加工的效率。

进一步地，所述的副滚轮的轮缘上设有凸棱，有利于锯条的张紧和张紧度的保持，使锯条工作更加地稳定。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果： 

1本实用新型包括操作台、机架和带锯机构，所述的机架设置有张紧机构，所述的张紧机构包括轨道、旋紧手柄，副滚轮的轮轴置于轨道上。只需调节张紧机构上的旋紧手柄，就可以使得主滚轮与副滚轮的间距减小，便于快速安装和更换锯条。

2本实用新型的锯条的双向直线运动，让切割时更加简便，特别是遇到锯条卡死时可正反调节锯条，使之脱离卡死状态。

3本实用新型的双齿的锯条可以在木料推回时再次进行切割，避免了机器的空转，简化了加工流程，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装料箱的机构示意图；

图3为张紧机构的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-锯条、2-副滚轮、3-张紧机构、4-操作台、5-主滚轮、6-装料箱、7-出料门、8-旋紧手柄、9-轨道。

具体实施方式

实施例1

如图1、2和3所示，本实施例包括操作台4、机架和带锯机构，操作台设置于机架上，所述的锯切机构包括锯条1、主滚轮5和副滚轮2，电机置于机架内，主滚轮5和副滚轮2设置于机架上，锯条1设置于主滚轮5和副滚轮2上，电机的输出轴与主滚轮5连接，还包括张紧机构3，所述的张紧机构3包括轨道9、旋紧手柄8，旋紧手柄8通过螺纹方式与轨道9相连，副滚轮2的轮轴置于轨道9上。调节张紧机构3上的旋紧手柄8，使轨道9上下移动，从而带动副滚轮2移动，使得主滚轮5与副滚轮2的间距减小，便于更换或是安装锯条1；主滚轮5在电机转轴的驱动下开始转动，锯条1带动副滚轮2转动，整个装置处于工作状态。

实施例2