[实用新型]用于木料打磨的气动控制打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平整机，具体涉及一种平整打磨木料的用于木料打磨的气动控制打磨机。

背景技术

木料需要进行打磨，以均匀的进行涂料或者上漆。现在厂家因大量生产家具的需要，常常采用机械和人工结合的方式进行木料的批量打磨处理，整个打磨过程是半自动和人工两种操作方式。但是随着人力成本和大量生产的需求量的提升，半自动和人工越来越显示其隐藏着的弊端，一方面打磨不够规范化，木料规格不一致，造成后期加工的诸多麻烦，另一方面人工长时间操作会造成工人疲劳强度加大。因此，本实用新型采用自动化的打磨模式，生产出同样规格的木料，也提高了整个生产效率，节约了人工劳力成本。

实用新型内容

本实用新型是针对上述问题，涉及的一种自动化的木料打磨的用于木料打磨的气动控制打磨机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

用于木料打磨的气动控制打磨机，包括U型压块、气压控制装置、动力控制装置、固定架、磨砂带、传送带和感应系统，所述的气压传动装置和动力传动装置分别和感应系统相连组成控制系统，所述的控制系统设置在固定架的下方，所述的气压控制装置和U型压块相连，所述的磨砂带置于U型压块的正下方，所述的磨砂带下方还设有传送带，所述的传送带位于磨砂带的平面并且垂直于磨砂带。

所述的磨砂带的宽度和U型压块的宽度一样，使磨砂带能全面有效的和木料接触。

所述的固定架上设有定滑轮组和电机，所述的磨砂带缠绕在定滑轮组上，所述的定滑轮组为三个，呈等腰三角形排布，一个固定在固定架的顶部中间位置，另外两个定滑轮对称分布在固定架两端并且其中一个定滑轮和电机一起固定在机箱里，另外一个定滑轮单独设置在机箱里。

所述的传送带的宽度为1m-3m。

所述的气压控制装置包括气压缸、控制器，所述的气压缸和U型压块相连。

所述的动力控制装置包括距离感应器、传送带，所述的感应系统包括感应器、接受器、电脑。

所述的U型压块为2个以上。                                

启动磨砂带，将待打磨的木料放置在传送带上，当感应器感应到待打磨的木料经过U型压块的下方时，停止传送带的运动，控制气压缸，使U型压块下压，压紧磨砂带和待打磨的木料，使得木料受到平行于磨砂带方向的摩擦力和来自垂直于磨砂带方向的U型压块的压力。当停留过设定的时间，传送带开始运动，气压缸受控使U型压块上移，可取出木料重新放上传送带。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本实用新型采用控制系统对磨砂带和传送带进行控制，当感应器感应到木料经过U型压块下方时，停止传送带，控制气压缸使得U型压块下压，自动打磨木料，整个打磨过程无需劳烦人力，可用于批量打磨加工，提高了生产效率，节约了人工劳作，减少工人的疲劳度，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记对应的名称为：1-U型压块，2-气压控制装置 ，3-动力控制装置，4-固定架， 5-磨砂带，6-传送带，7-感应系统，8-定滑轮组，9-机箱，10-气压缸，11-控制系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，用于木料打磨的气动控制打磨机包括U型压块1、气压控制装置2、动力控制装置3、固定架4、磨砂带5、传送带6、感应系统7，上述的气压传动装置2和动力传动装置3分别和感应系统7相连组成控制系统11，控制系统11设置在固定架4的下方，气压控制装置2和U型压块1相连，磨砂带5置于U型压块1的正下方，上述的磨砂带5下方还设有传送带6，传送带6位于磨砂带5的平面并且垂直于磨砂带5。

上述的磨砂带5的宽度和U型压块1的宽度一样，使磨砂带5能全面有效的和木料接触。

上述的固定架4上设有定滑轮8组和电机，上述的磨砂带5缠绕在定滑轮8组上，定滑轮组8为三个，呈等腰三角形排布，一个固定在固定架4的顶部中间位置，另外两个定滑轮对称分布在固定架4两端并且其中一个定滑轮和电机一起固定在机箱9里，另外一个定滑轮单独设置在机箱9里。

上述的气压控制结构包括气压缸10、控制器，气压缸10和U型压块1相连。动力控制装置包括距离感应器、传送带6，感应系统7包括感应器、接收器、电脑。

实施例2