[实用新型]一种转盘结构的精整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转盘结构的精整机，属于粉末冶金技术领域。 

背景技术

粉末冶金的精装是指将制品置于阴模中，通过上下冲对制品施压，然后卸去压力，再从阴模中脱出，成为符合设计要求的产品。现精整机广泛使用的结构为：动力源是一台电动机，经三角带带动飞轮旋转，飞轮通过齿轮机构带动偏心曲轴旋转，曲轴带动上滑体作上下往复运动，模架安装在中模板与上滑体上，上模板固定在上滑体上，上冲固定在上冲固定板上，中模板固定在机床床身上，下冲固定在下冲固定板上，下压调节螺杆安装在下模板上。一般为通过人工手动将需精整制品送入阴模并定位于芯棒上，上滑体带动上模板向下运动，并带动上冲固定板向下运动，将需精整制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的下压调节螺杆上，此时上滑体在最低位置，压制成型。随着上滑体向上运动，开始脱模，通过下冲气缸与脱模拉杆带动下冲复位，并将制品带出阴模。此时上滑体在最高位置，上下模冲在机构的带动下进入新一轮压制，周而复始。 

传统粉末冶金制品精整机是靠人工将制品放入阴模中安全性差、工作效率低的问题。 

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种自动化放料、且能实现精确控制，工作效率高的一种转盘结构的精整机。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括转盘机构，转盘机构上设有若干工位，驱动转盘机构运转的传动机构，以及对制品进行压制的压制机构、制品脱模的脱模机构； 

所述转盘机构通过控制机构实现和压制机构、脱模机构之间的有效配合，其满足以下条件：当转盘机构中的某一工位转动进入压制机构时，转盘机构停止转动，压制机构动作，压制结束后进行脱模，脱模结束后，转盘再进行转动，待另一工位进入压制机构时，重复上述过程。

所述转盘机构包括固连在中模板（17）上的分割器（18），固连于分割器（18）上的转盘（15），固连于转盘（15）上的定位套（14）；所述分割器（18）由传动机构通过离合机构带动。 

所述离合机构：包括带动分割器（18）的分割器轴（12），分割器轴（12）通过离合链轮（8）、离合滑块（9）、离合弹簧（10）由传动机构驱动运转。 

所述传动机构：包括由电机带动的飞轮，飞轮通过离合器、齿轮传动机构带动偏心曲轴，偏心曲轴带动固连于其上的输出链轮（1）转动，并通过齿轮箱（4）的齿轮箱链轮（2）带动椭圆齿轮（3）运转，椭圆齿轮（3）带动椭圆齿轮（5）运转，进而带动齿轮箱链轮（6）运转，齿轮箱链轮（6）带动所述离合机构运转。 

所述控制机构包括固连于中模板（17）上的离合器检测开关（7）、精整后检测气缸（19）；固连于转盘底板（16）上的精整前检测气缸（21）和落料气缸（23），以及设置和各气缸配合的磁性位置开关，并设置以上各部件运动的PLC。 

所述转盘（15）上设有12个工位，在输出链轮（1）运动0-120°时转盘（15）运转使其中一工位进入压制机构；在输出链轮处于120°-360°时，转盘处于停止状态。 

所述的中模板（17）上设置精整后检测气缸支架（20），转盘底板（16）上设置精整前检测气缸支架（22）及落料气缸支架（22），各气缸对应设置在相应的气缸支架上。 

一种转盘结构的精整机的工作方法，按照以下步骤进行： 

1）传动机构驱动转盘机构运转，传动机构运行将转盘机构的某一工位进入压制机构的压制范围时，此时传动机构刚好带动压制机构进入压制状态；

2）压制：此时离合机构离合使转盘（15）停止运转，而传动机构带动压制机构运转实现对制品的压制；

3）脱模：压制结束后，转盘（15）依然处于停止状态，进入制品脱模，脱模结束并带动制品离开阴模；

4）制品脱出后，传动机构运行一周将压制机构回位到原位后，离合机构连接，带动转盘（15）运转；

5）重复1）-4）步骤；

其中2）、3）步骤中设有检测步骤。

所述检测步骤：机床通过PLC控制，在机床120°时控制检测气缸（19）、（21）与落料气缸（21）向下运动，进入检测工位中检测：