[实用新型]一种节段式隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续烧制陶瓷窑领域，具体涉及一种节段式隧道窑。

背景技术

隧道窑（或推板窑）一般是一条长的直通式隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车（推板窑为推板）。燃烧设备设在隧道窑（或推板窑）的中部两侧，构成了固定的高温带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑（或推板窑）前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑（或推板窑）的预热带。在隧道窑（或推板窑）的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑（或推板窑）内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑（或推板窑）的冷却带。在台车（或推板窑推板）上放置装入陶瓷制品，连续地由预热带的入口慢慢地推入，常用机械推入，而载有烧成品的窑车（或推板窑推板），就由冷却带的出口渐次被推出来，应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。

现有的隧道窑（或推板窑）是通道的，通道式的隧道窑（或推板窑）主要存在以下缺点：

1、功能单一，不能同时烧制不同温度及气氛要求的产品；

2、不能充分利用窑的余热，热的利用率低；

3、可用的烧制能源有限，能源的选择性窄。

4、不能烧制需还原焰烧制的产品。

针对需要用还原焰烧制的产品，目前市场上有梭式窑，梭式窑能够烧制需还原焰烧制的产品，改善了劳动条件，但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，且生产周期长，不能连续生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种节段式隧道窑，该隧道窑可同时烧制不同温度的产品，热的利用率高，既可使用明焰烧制，同时也可使用还原焰烧制，生产周期短，能连续生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种节段式隧道窑，包括窑体，所述窑体包括预热带、冷却带及高温带，所述窑体的内部设置有多个可开合的闸门，所述闸门可将窑体分隔成多个密闭窑段，窑段与窑段之间可通过管路连接，通过管路传递热量。

所述预热带、冷却带及高温带内均设置有闸门，所述高温带的窑段可通过管路将余热传递给预热带内的窑段，所述管路内设置有开关控制阀。

所述闸门为升降式的，所每个闸门均通过滑轮组与一电机连接。

所述闸门的两侧与窑体配合处设置有导轮或导槽。

所述闸门由耐热材料制成。

本实用新型一种节段式隧道窑，通过闸门将窑车体分隔成多个窑段，可同时烧制不同温度的产品，且窑段与窑段之间可通过管路连接，通过管路传递热量，可充分利用余热，并且这种窑段式的隧道窑既可使用明焰烧制，同时也可使用还原焰烧制，热耗量较低，生产周期短，可连续生产，烧制的产品质量高，尤其是陶瓷的还原焰烧制使得陶瓷仿古效果好（如黛色、银光式屋面瓦、青砖等）。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种节段式隧道窑的结构示意图；

图2是本实用新型一种节段式隧道窑的左视示意图。

图中：1-窑体；2-闸门；3-管路；4-预热带；5-高温带；6-冷却带；7-导轮；8-电机；9-滑轮组；10-待烧产品；11-窑车。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种节段式隧道窑，包括窑体1，窑体1包括预热带4、冷却带6及高温带5，窑体1的内部设置有多个可开合的闸门2，闸门2可将窑体1分隔成多个密封窑段，窑段与窑段之间可通过管路3连接，通过管路3传递热量。

优选的，在预热带4、冷却带6及高温带5内均设置有闸门，高温带5的窑段可通过管路3将余热传递给预热带4内的窑段，节约了窑的辅助材料，可将产品焙烧后的余热传递给温度需要相对较低的产品继续利用，管路3内设置有开关控制阀，可控制管路3的开闭，通过热量的传递利用，使得整个隧道窑的热的利用率从30%提高到了50%。

优选的，闸门2为升降式的，每个闸门2均通过滑轮组9与一电机8连接，通过电机8控制闸门2的开关，这样一来，每个窑段即可是封闭的，也可是敞开的，同时，闸门2也可使用液压方式控制其升降。

进一步的，在闸门2的两侧与窑体1配合处设置有导轮7，也可采用导槽的方式，这样可更方便闸门2的开合。

优选的，闸门2由耐热材料制成，耐热材料可选用氧化铝泡沫砖、堇青石、莫来石或高温耐火纤维等。