[实用新型]分体式陶瓷匣钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学电池的原料制备领域，特别是一种用于烧结法制备磷酸铁锂材料的分体式陶瓷匣钵。

背景技术

磷酸铁锂LiFePO₄ 因其价格低廉、安全性高、比容量大、循环性好等优点而被认为是极具应用潜力的锂离子电池正极物质。目前工业化生产磷酸铁锂材料的方法有静态烧结法，该方法需要在烧制磷酸铁锂材料前，将经混合的流体原材料运用喷雾造粒烘干设备使其形成粉粒状产品，而后装入烧结匣钵中入窑烧结。但是现有的匣钵为整体结构，使用寿命较短，且原料不易被取出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式陶瓷匣钵，可以延长整个匣钵的使用寿命，进一步的，可以提高烧结效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式陶瓷匣钵，它包括分离的侧面框体和底板，侧面框体的底部与底板的上端面之间形成密封。

所述的侧面框体内还设有隔板。

侧面框体的外壁对称设有凸缘。

所述的侧面框体内壁和隔板的外壁设有便于脱模的斜度。

所述的斜度为3~5°。

所述的底板下方还设有垫脚，垫脚底部设有至少两条插槽。

本实用新型提供的一种分体式陶瓷匣钵，通过采用分体的结构，在烧结时，侧面框体和底板的变形互相之间没有影响，延长了至少30%的使用寿命。进一步的，在不同的烧结工艺中，可以将侧面框体取下，从而降低侧面框体对原料热量隔断，提高烧结效率，也进一步延长了整体陶瓷匣钵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例1的分解示意图。

图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图中：侧面框体1，底板2，垫脚3，插槽4，凸缘5，升降架6，提升爪7，隔板8。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种分体式陶瓷匣钵，它包括分离的侧面框体1和底板2，侧面框体1的底部与底板2的上端面之间形成密封。由此结构，在烧结时，侧面框体1和底板2各自的变形互相不受影响，降低裂纹产生的几率，从而降低例如氧化锂等物质对陶瓷匣钵的侵蚀，因此延长了使用寿命。经测试，可以延长使用寿命30%以上。而且损坏以后也可以单独更换，而不用整体更换，降低了生产成本。

实施例2：

如图2中，在实施例1的基础上，所述的侧面框体1内还设有隔板8。优选的，所述的侧面框体1内壁和隔板8的外壁设有便于脱模的斜度，该优选结构也可以直接和实施例1的结构组合，即侧面框体1的内壁设有便于脱模的斜度。进一步优选的，所述的斜度为3~5°。由此结构，在烧结之前可以先将原料烘干，烘干后将侧面框体1取下，原料放置在底板2上送入烧结炉烧结，从而使原料直接受热，提高烧结效率，这也进一步延长了整体陶瓷匣钵的使用寿命。设置的隔板8使原料分为较小的块，更利于加热。

现有陶瓷匣钵的外壁为平直的结构，有不少的陶瓷匣钵就是在取出原料块时，因操作不当而损坏的，且该结构也不利于实现自动化生产。优化的方案如图2、3中，在侧面框体1的外壁对称设有带斜面的凸缘5。由此结构，便于手动或升降架6上的提升爪7将侧面框体1夹持后取出，以便于实现自动控制，且采用升降架6也可以更可靠的脱模。

在制备侧面框体1时，将分型线设置在沿着凸缘5的下端面，这也不会增加制备侧面框体1的成本。

进一步优化的方案如图2中，所述的底板2下方还设有由耐火材料如耐火泥制成的垫脚3，垫脚3底部设有至少两条插槽4。由此结构，当陶瓷匣钵被从输送辊输送到静止平面上时，便于类似叉车的机械手插入到垫脚3的插槽4内进行搬运，这有效的降低了工人的劳动强度，也便于实现自动化生产。