[实用新型]端子与线路板一体贴片式蜂鸣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器。

背景技术

在蜂鸣器制造行业竞争激烈的情况下，市场对蜂鸣器的体积、音量和使用环境提出了更高要求，传统的蜂鸣器如图1所示，采用接线柱(70)作为蜂鸣器的端子，这种结构的蜂鸣器需要占用较大的安装高度，不能适应贴片焊接。

为适应贴片焊接、降低蜂鸣器厚度，现有技术中存在一种使用线路板与蜂鸣器的内部线圈电连接，线路板的输出端子与用户线路板采用锡焊后再铆接的方式以增加连接可靠性，但是这样的结构占用的安装高度依然较大，安装和拆卸比较困难，而且容易产生线路板电路之间短路。

另外，以往蜂鸣器上出音口设计的不合理，声音传播损耗较大，蜂鸣器的发声效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，减小蜂鸣器的占用空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体以及封装在壳体内的音膜、定位圈、永磁环、线圈以及位于线圈上方的铁芯，所述的铁芯上方具有双面线路板；

双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部，端子部的正面和背面都具有覆铜，并且端子部的侧面进行金属化，金属化层与上下两层覆铜相连接，线圈的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。

进一步的，所述壳体内腔的底部设置有用于对音膜进行限位的限位凸台，音膜与壳体底部之间的距离为1.1～1.3mm。

进一步的，所述壳体的下部侧壁开设有出音口，该出音口位于音膜旁。

进一步的，所述双面线路板设置在壳体上方并与壳体形成一体密封结构，并且双面线路板与壳体的上表面齐平。

本实用新型的有益效果是：端子部的正面和背面的覆铜连同端子部两侧的金属化层形成了端子部的导电层，这种结构的端子部使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间；两侧的金属化层与覆铜相连接，可以有效避免端子部上端的覆铜从PCB板上剥离开来，也确保了端子的使用强度；并且经端子部与外部电路板焊接连接，焊锡可以扩散至端子部的侧壁部分，提高焊接的可靠性。

经控制音膜距离壳体底部的距离以及出音口的位置，蜂鸣器的发声内腔可以增大，蜂鸣器声压增高，中音域增宽及传声更远，影响效果更具震撼性，音调甜美，减小传声损耗，使蜂鸣器发声效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统蜂鸣器的结构简图；

其中，70、接线柱；

图2是本实用新型蜂鸣器的爆炸图；

图3是本实用新型蜂鸣器组装后的整体结构图；

图4是本实用新型中蜂鸣器的端子部与外部的电路的焊接结构的局部示意图。

其中：1、壳体，2、音膜，3、定位圈，4、永磁环，5、线圈，6、双面线路板，7、端子部，9、出音口，10、铁芯，11、覆铜，12、金属化层，13、焊锡部，14、外部电路板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2图3所示，一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体1以及封装在壳体1内的音膜2、定位圈3、永磁环4、线圈5以及位于线圈5上方的铁芯10，铁芯5上方具有双面线路板6。

双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部7，端子部7的正面和背面都具有覆铜11，并且端子部7的侧面进行金属化，金属化层12与上下两层覆铜11相连接，线圈5的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部7通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。

端子部7的正面和背面的覆铜11连同端子部两侧的金属化层12形成了端子部7的导电层，这种结构的端子部7使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间，并且两侧的金属化层12与覆铜11相接触可以有效避免端子部7上端的覆铜11从PCB板上剥离开来，也确保了端子的使用强度，并且经端子部7与外部电路板14焊接连接，焊锡部13可以分布至端子部7的侧壁部分，焊锡部13的结构如图4所示的结构，这样可以提高焊接的可靠性。