[实用新型]用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置有效
申请号: | 201320772273.9 | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN203688322U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 殷祥刚;姜峰;彭平;王会 | 申请(专利权)人: | 中华人民共和国无锡出入境检验检疫局 |
主分类号: | G01N1/31 | 分类号: | G01N1/31 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214101 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 碳纤维 拉伸 性能 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种浸胶装置,尤其是一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置。
背景技术
碳纤维(carbon fiber,简称CF)是一种含碳量在95%以上的具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、减震、降噪和相对密度小等一系列优异性能,属于典型的高性能纤维。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。作为高性能纤维的一种,碳纤维碳材料已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用,从航天、航空、 汽车、 电子、 机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。因此,碳纤维被认为是高科技领域中新型工业材料的典型代表,具有广泛的发展前景。
碳纤维拉伸力学性能测试的主要内容包括:拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、体密度、线密度等,其测试方法已经有国家标准 GB/T 3362-2005碳纤维复丝拉伸性能测试方法,该标准中测试前需要对碳纤维复丝进行浸胶处理。美国标准ASTM D 4018碳纤维长丝和石墨纤维丝束性能的标准试验方法和日本标准JIS K7073-1988等国外标准中也均采用预浸胶的方法测试碳纤维复丝拉伸强度。GB/T 3362-2005标准中介绍了手工法浸胶,即剪取 500mm 长的复丝,用手拿住两端进入胶液中浸胶,标准中规定测试样品为10个试样,所以手工法浸胶相对比较复杂且很难保证测试结果的准确性。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置,提高碳纤维复丝拉伸性能测试中浸胶纤维的制样效率。
按照本实用新型提供的技术方案,一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置,包括一对相向设置的升降支架,升降支架上部架设旋转轴,旋转轴的一端设有手柄或变速传动马达;旋转轴上设有两个相同的同心轴圆盘,同心轴圆盘上分别设有若干个试样夹持器;旋转轴的正下方放置浸液槽。
所述旋转轴的两端架设在升降支架上的升降块上。
所述同心轴圆盘固定在旋转轴两端。
所述试样夹持器垂直设置于同心轴圆盘的圆周面上。
所述浸液槽是由塑料或不锈钢材质制成。
本实用新型的优点在于:提高了碳纤维复丝拉伸性能测试中浸胶纤维的制样效率,减少了手工浸胶中诸多人为的影响因素,保证了浸胶丝束的均匀性、测试结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,所述用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置包括升降支架1、旋转轴2、手柄或变速传动马达3、同心轴圆盘5、试样夹持器6、浸液槽7、升降块8等。
如图1所示,本实用新型包括一对相向设置的升降支架1,升降支架1上部架设旋转轴2,旋转轴2的一端设有手柄或变速传动马达3;旋转轴2上设有两个相同的同心轴圆盘5,同心轴圆盘5上分别设有若干个试样夹持器6;旋转轴2的正下方放置浸液槽7。
所述旋转轴2的两端架设在升降支架1上的升降块8上,通过调节升降块8的高度,实现旋转轴2的上下升降,并且可随手柄或变速传动马达3转动。
所述同心轴圆盘5固定在旋转轴2两端,可随旋转轴2转动。
所述试样夹持器6垂直设置于同心轴圆盘5的圆周面上。
所述浸液槽7是由塑料或不锈钢材质制成,能够使样品浸入上胶。
本实用新型的工作原理及工作过程:将碳纤维束样品固定在两个同心轴圆盘5上的试样夹持器6上,通过旋转同心轴圆盘5,使每根纤维束同时浸入和同时浸出胶液,使纤维束浸胶均匀且操作简单、制样效率高。
在本实用新型所述浸液槽中放置的胶液为市售常规的碳纤维浸渍胶,没有具体限制。
实施例1
(1)升高升降支架,将日本东丽6k碳纤维复丝按与旋转轴2平行的位置固定在两个同心轴圆盘5的试样夹持器6上;
(2)调低升降支架,使固定在试样夹持器6上的东丽6k碳纤维复丝样品到达最低位置时,能浸于浸液槽胶液液面下约0.8cm;
(3)转动手柄3,使试样夹持器6上的所有样品依次浸入胶液中上胶,每个样品每次浸入后保持5s时间,转动10次,使每个样品达到上胶要求;
(4)升高升降支架,使上完胶的样品架离开浸液槽中的胶液,并放置于室温条件下8个小时,晾干;
(5)将晾干后的样品放入120℃的烘箱中烘45分钟进行固化。
实施例2
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