[实用新型]一种铜带分条机上的去毛刺结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铜带分条机上的去毛刺结构。

背景技术

铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，传统的分条机切割后的铜片存在毛刺多、平整度差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铜带分条机上的去毛刺结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何将分切后的铜带上的毛刺去除。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带分条机上的去毛刺结构，铜带分条机包括一机架，其特征在于，所述机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，所述卷料滚筒与一电机相连，本去毛刺结构包括一个转动连接在机架上的定位滚筒和一个与定位滚筒平行的磨平滚筒，位于定位滚筒上方的定位滚筒与磨平滚筒的公切面为水平面，所述定位滚筒的一侧连接有齿轮一，所述机架上设有一根能够自由转动的转轴，所述转轴上设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述转轴上还固定设置有一带轮一，所述磨平滚筒上固定设置有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带相连。

铜片被切割后会在铜片的下方产生一定的毛刺，该去毛刺结构是通过设置在铜片下方的磨平滚筒对铜片的下表面进行打磨实现的，铜片移动过程中带动定位滚筒转动，定位滚筒与转轴之间通过齿轮一和齿轮二啮合，使转轴的转动方向与定位滚筒的转动方向相反，然后将转轴的扭矩通过皮带传递至磨平滚筒，使磨平滚筒能够向铜片移动的反方向对铜片进行打磨，打磨效果好，无需通过复杂的传动结构与电机相连。

在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述所述磨平滚筒的上方设置有一个增大分切后的铜片与磨平滚筒之间的摩擦力的增力结构，所述增力结构包括一个固定设置在机架上且位于磨平滚筒上方的护板，所述护板的一端固定开设有一个开口朝下的容纳腔，所述容纳腔内设有一增力滚筒，所述增力滚筒通过一连接板与护板相连，所述连接板的一端与护板铰接，所述连接板的另一端铰接在所述增力滚筒的轴心处，所述护板上设置有一挡块，所述挡块与连接板之间设有处于压缩状态下的增力弹簧。该增力结构通过将铜片紧压在磨平滚筒上，增大摩擦力来实现的。

在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述卷料滚筒与去毛刺结构之间设置有一个放膜滚筒，所述放膜滚筒与卷料滚筒之间通过链条相连，所述放膜滚筒上卷收有保护膜。保护膜上印刷有标签或logo等图案，卷料滚筒收卷铜片的同时，保护膜被贴在相邻的两侧铜片之间，对铜片进行保护；卷料滚筒与放膜滚筒之间通过链条相连，保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，放膜滚筒的连接轴与机架之间设有超越离合器，能够保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，且保护膜不会被拉断。

在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述增力滚筒为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、铜片被切割后会在铜片的下方产生一定的毛刺，该去毛刺结构是通过设置在铜片下方的磨平滚筒对铜片的下表面进行打磨实现的，铜片移动过程中带动定位滚筒转动，定位滚筒与转轴之间通过齿轮一和齿轮二啮合，使转轴的转动方向与定位滚筒的转动方向相反，然后将转轴的扭矩通过皮带传递至磨平滚筒，使磨平滚筒能够向铜片移动的反方向对铜片进行打磨，打磨效果好，无需通过复杂的传动结构与电机相连。

2、本分条机上设置有增力结构，该增力结构通过将铜片紧压在磨平滚筒上，增大摩擦力来实现的。

附图说明

图1是本分条机的整体结构示意图。

图2是本分条机中刀片调整结构的示意图。

图3是本分条机中压板的截面图。

图4是本分条机中分切刀片的立体结构示意图。

图5是分条机中去毛刺结构的示意图。

图6是图5中局部A的放大图。

图中，1、机架；2、放料滚筒；3、卷料滚筒；4、电机；51、分切刀片；52、垫板；53、导料滚筒；54、安装盒；551、调整螺杆；552、限位槽；553、螺纹一；554、螺纹二；555、导向杆；556、金属环片；557、凸起部；558、调整旋钮；559、齿牙；61、定位滚筒；62、磨平滚筒；63、齿轮一；64、齿轮二；65、带轮一；66、带轮二；67、皮带；71、压板；72、压紧弹簧；73、连接杆；74、通孔；75、压紧球；76、避让孔；81、护板；82、容纳腔；83、增力滚筒；84、连接板；85、挡块；86、增力弹簧；9、放膜滚筒。

具体实施方式