[实用新型]用于工程建设的吊装系统及其单点式翻转支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建设用吊装系统。

背景技术

在工程建设中，常规式设备翻转的方法有：溜尾起重机递送法、滑移法、板起法等等。此类设备翻转工艺一般需要两台起重机械配合作业或利用尾排、固定铰结构等辅助工装进行实施。常规翻转工装与设备的接触面积大，施工资源消耗多，或准备及实施周期长，或需大量的工具和材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单点式翻转支架，以便于利用一台大型起重机主吊就能翻转设备。

为实现所述目的的用于配合起重机的单点式翻转支架，其特点是，包括框架梁和支撑架，框架梁用于设备翻转时承载支撑架，提供有支撑面；支撑架包括支撑板和翻转吊耳，支撑板的中部竖立设置所述翻转吊耳，该翻转吊耳由多个斜撑件加强支撑于支撑板上，该支撑板和该支撑面可拆卸地连接，该翻转吊耳用于可转动地支撑起重机起吊的设备。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述框架梁是由型钢拼装成的框架。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述支撑面上固定有多排螺栓，所述支撑板上设置对应所述多排螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔选择性地与所述多排螺栓中的至少部分排螺栓连接。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述框架梁是由型钢可拆卸地拼装成的框架。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述框架梁的两侧设置有多组吊耳，以满足各种距离索具组合的吊装。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述支撑板的两侧设置有可旋转的吊环，以便于安装支撑架。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述框架梁包括两纵向型钢和多排横向型钢，横向型钢的两端与两纵向型钢分别连接，至少部分横向型钢的上表面固定有连接支撑板的螺栓，在纵向型钢的外侧设置有多组吊耳。

所述的单点式翻转支架，其进一步的特点是，所述翻转吊耳的数量只有一个。

用于工程建设的吊装系统，其特点是包括一台起重机以及任一所述的单点式翻转支架，单点式翻转支架的翻转吊耳可转动地支撑着该起重机起吊的设备的一端，该起重机吊装该设备的另一端，以实现该设备的翻转竖立。

在本实用新型的实施例中，由于减少了一台起重机械，因此减少了场地要求。本实用新型工装结构简单，可拼装，解决了设备本体上不能焊，不好设置吊点的难点。翻转点设置在设备尾部，同时解决了不能与设备本体接触的翻转。翻转支架采用单点支撑，大大简化翻转工装结构；翻转支架能够拆装组合，对于存放运输等十分便利；带有多组吊耳，转移支架时满足不同吊具的匹配；设备翻转时，翻转支架只一个点与设备接触，减少与设备的接触面积，更好的保护设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例中单点式翻转支架的立体图。

图2是本实用新型实施例中框架梁的立体图。

图3是本实用新型实施例中支撑架的立体图。

具体实施方式

如图1至图3所示，用于配合起重机的单点式翻转支架包括框架梁10和支撑架20，框架梁10用于设备翻转时承载支撑架20，框架梁10放置在地面支撑基础之上，其上侧提供支撑面，以承载支撑架20传递的设备的重力。如图3所示支撑架20包括支撑板203和翻转吊耳204，支撑板203的中部竖立设置翻转吊耳204，该翻转吊耳204由多个斜撑件205加强支撑于支撑板203上，翻转吊耳204用于可转动地支撑起重机起吊的设备，即通过其提供的销孔，利用销轴和设备可转动连接，其收到的负载传递到支撑板203，再由支撑板203传递到框架梁10。

如图2所示，框架梁10是由型钢拼装成的框架，包括两纵向型钢11和多排横向型钢12，横向型钢12的两端与两纵向型钢11分别连接，至少部分横向型钢12（图中是除两端的横向型钢之外）的上表面固定有连接支撑板的螺栓120，在纵向型钢11的外侧设置有多组吊耳110。吊耳110可以满足各种距离索具组合的吊装。

框架梁10的上侧的支撑面上固定的多排螺栓120与支撑板203上设置的对应的螺栓孔202选择性地连接，即可以彼此全部连接，也可以部分连接，只要能满足设计的连接强度即可。

如图3所示，支撑板203的两侧设置有可旋转的吊环201，以便于安装支撑架。

如图3所示，所述翻转吊耳204的数量只有一个。若吊装设备需要两个对应的翻转吊耳204，也可以对应设置两个翻转吊耳。