[实用新型]安全带紧固件压入机的自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种安全带紧固件压入机的自动供料检测系统。

背景技术

安全带卷收器总成的卷簧侧需要压入五个相同的固定锁栓。目前，固定锁栓需要人工手动分拣并放置于设备的治具上，然后再行压入。这种加工方式效率低下，容易漏装紧固件，从而影响了安全带卷收器总成的品质。为了保证安全带卷收器总成的品质，就必须在后续增加检查工位，但这样，不仅成本增加也导致生产效率降低。

因此，需要设计一种能够检测固定锁栓是否安装到位的安全带紧固件压入机的自动供料检测系统。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够检测固定锁栓是否安装到位的安全带紧固件压入机的自动供料检测系统。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种安全带紧固件压入机的自动供料检测系统，包括外框结构，其特征在于：外框结构的内部左侧设有供料部件，供料部件的末端设有平行轨道，平行轨道与中转机构的一端连接，中转机构的另一端设于输送装配装置处，输送装配装置的上部设有压力检测装置，输送装配装置的上部设有夹具。

所述的平行轨道为五根。

所述的压力检测装置内设有感应器。

所述的外框结构上设有报警装置，报警装置与所述的压力检测装置连接。

本实用新型同现有技术相比，通过对安全带卷收器总成的卷簧侧用固定锁栓的压入机进行结构改进，使手动供料转为自动供料，不仅加快了生产节拍，由原来的1件/秒增强到5件/秒；也简化了人工工作流程，降低了固定锁栓在分拣供料过程中的损伤或损失。此外，通过压力检测装置内的感应器能够对五个固定锁栓是否安装到位进行检查，方便随时确认产品品质并可及时作出修正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1， 1为外框结构；2为供料部件；3为夹具；4为输送装配装置；5为中转机构；6为压力检测装置。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型包括外框结构。外框结构1的内部左侧设有供料部件2，供料部件2的末端设有平行轨道，平行轨道与中转机构5的一端连接，中转机构5的另一端设于输送装配装置4处，输送装配装置4的上部设有压力检测装置6，输送装配装置4的上部设有夹具3。

本实用新型中，为了同时对五个固定锁栓进行供料，加快生产节拍，平行轨道设计为五根。

压力检测装置6内设有感应器，用于对五个固定锁栓的安装是否到位进行检测。

为了便于及时对次品作出修正，外框结构1上设有报警装置，报警装置与压力检测装置6连接。

本实用新型在工作时，由工人将安全带卷收器总成卷簧侧用固定锁栓倒入供料部件2，供料部件2进行频率抖动，将固定锁栓分拣入供料部件2末端的五根平行轨道内，分拣供料系统供压后固定锁栓因重力作用随中转机构5前进直至经过输送装配装置4。固定锁栓在输送装配装置4处，通过压力检测装置6将固定锁栓压入安放在夹具3的卷簧内。同时，压力检测装置6对五个固定锁栓是否安装到位进行检测，如果发现未安装到位，则报警，以便及时对次品作出修正。

本实用新型通过对安全带卷收器总成的卷簧侧用固定锁栓的压入机进行结构改进，使手动供料转为自动供料，不仅加快了生产节拍，由原来的1件/秒增强到5件/秒；也简化了人工工作流程，降低了固定锁栓在分拣供料过程中的损伤或损失。此外，通过压力检测装置6内的感应器能够对五个固定锁栓是否安装到位进行检查，方便随时确认产品品质并可及时作出修正。