[实用新型]一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置

权利要求书

1.一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，包括一由外保温层（1）与内保温层（2）构成的矩形结构炉体，其特征在于：所述内保温层（2）内设有耐火层（3），耐火层（3）内腔两侧壁为窑壁层（4），顶部为炉窑拱梁（5），底部为炉窑底层（12）；炉窑底层（12）上方设有炉窑轨道层（6），由所述窑壁层（4）、炉窑拱梁（5）和炉窑轨道层（6）构成窑室腔体（11），炉窑轨道层（6）和炉窑底层（12）构成下加热室（13-2），炉窑拱梁（5）设上下盖板，由炉窑拱梁下盖板（5-1）和炉窑拱梁上盖板之间构成上加热室（13-1）；上加热室（13-1）和下加热室（13-2）中设有W型硅钼棒；炉体外设炉体外壳（9），炉体外壳（9）设在炉体支座（10）上；炉体侧壁设有与上加热室（13-1）和下加热室（13-2）相连通的加热室窗口（7）；所述窑室腔体（11）断面高为450-500mm，宽为720-770mm。

2.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，其特征在于：所述外保温层（1）采用两层纤维板保温层，两层纤维板保温层厚度为50-100mm；外保温层（1）设在内保温层（2）的一个侧面和顶层，且外保温层（1）自顶层延伸至另一侧面加热室窗口（7）。

3.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，其特征在于：所述内保温层（2）采用由外至内依次分布的两层高铝泡沫砖层、两层莫来石聚轻层结构，各层厚度为50-80mm。

4.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，其特征在于：所述耐火层（3）采用由外至内依次分布的刚玉聚轻层、浇筑空心球层、镁锆砖层和刚玉砖层结构，各层厚度为50-114mm。

5.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，其特征在于：所述窑壁层（4）和炉窑轨道层（6）采用刚玉砖层或电极石墨块层，其中，窑壁层（4）厚度为80-114mm。

6.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，其特征在于：所述炉窑拱梁（5）采用刚玉砖、电极石墨或铝镁尖晶石。