[实用新型]一种铜带分条机上的铜片压紧结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铜带分条机上的铜片压紧结构。

背景技术

铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，传统的分条机切割后的铜片存在毛刺多、平整度差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铜带分条机上的铜片压紧结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何将铜带紧压在垫板上，从而分切出整齐的铜带。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带分条机上的铜片压紧结构，铜带分条机包括一机架，其特征在于，所述机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，所述卷料滚筒与一电机相连，所述机架上水平设置有一垫板，本压紧结构包括一个与所述垫板平行的压板，所述压板与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧，所述压板上插设有若干根与放料滚筒平行的连接杆，所述连接杆固定设置在所述压板上，所述压板的两侧还设置有通孔，所述连接杆穿过所述通孔的孔壁，每根所述连接杆上均穿设有一个压紧球，所述压紧球位于所述通孔内且压紧球超出所述压板的下表面。

在对铜片进行切割过程中，需要镜铜片平整的紧压在垫板上，防止铜片相对垫板横向移动，本压紧结构通过若干个塑料材质制成的压紧球抵靠在铜片上，压紧球可绕连接杆滚动，不仅对铜片进行压紧，而且不会影响铜片的纵向移动。

在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，所述压板的中部设置有一个避让孔，所述分条机包括若干分切刀片，所述分切刀片插设在所述避让孔内。

在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，所述分切刀片有五个，各所述分切刀片之间的间距相同，各分切刀片的下端处于同一水平线上，且各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈一小于90°的夹角。铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。

在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈30°夹角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在对铜片进行切割过程中，需要镜铜片平整的紧压在垫板上，防止铜片相对垫板横向移动，本压紧结构通过若干个塑料材质制成的压紧球抵靠在铜片上，压紧球可绕连接杆滚动，不仅对铜片进行压紧，而且不会影响铜片的纵向移动。

2、铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。

附图说明

图1是本分条机的整体结构示意图。

图2是本分条机中刀片调整结构的示意图。

图3是本分条机中压板的截面图。

图4是本分条机中分切刀片的立体结构示意图。

图5是分条机中去毛刺结构的示意图。

图6是图5中局部A的放大图。

图中，1、机架；2、放料滚筒；3、卷料滚筒；4、电机；51、分切刀片；52、垫板；53、导料滚筒；54、安装盒；551、调整螺杆；552、限位槽；553、螺纹一；554、螺纹二；555、导向杆；556、金属环片；557、凸起部；558、调整旋钮；559、齿牙；61、定位滚筒；62、磨平滚筒；63、齿轮一；64、齿轮二；65、带轮一；66、带轮二；67、皮带；71、压板；72、压紧弹簧；73、连接杆；74、通孔；75、压紧球；76、避让孔；81、护板；82、容纳腔；83、增力滚筒；84、连接板；85、挡块；86、增力弹簧；9、放膜滚筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。