[实用新型]具有自动保护的导热油蒸汽发生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油发生系统，尤其涉及一种具有自动保护的导热油蒸汽发生系统。

背景技术

导热油蒸汽发生器常用于生产，方便快捷的利用导热油的流量和阀门切换控制产生蒸汽，产气速率快，产气稳定。但是频繁的开启、关闭蒸发器，或者导热油流量突然加大，高温导热油突然流动到存储着大量中低温水的蒸发器，前管板的两侧温差过大，局部温度过高产生剧烈的沸腾现象。又因为局部沸腾的时间过短，蒸发器的水汽循环未能正常运行，导致蒸汽无法顺利排出，蒸汽破坏水膜的模态传热，蒸发器前管板表面因为这些不能从核态沸腾过度到稳定沸腾状态。学术上称之为DNB，即设备损毁点。

一旦导热油蒸发器达到设备损毁的状态，就是管板内漏，焊缝撕裂，蒸发器无法正常工作，导热油系统和水汽系统混合，导热油系统中含水率几何倍数超标，高位油槽自动排气，一旦水含量继续超标，高位油槽排气不及时，喷出大量高温的导热油，严重的威胁到厂区和人员的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有自动保护的导热油蒸汽发生系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动保护的导热油蒸汽发生系统，包括供油系统、回油系统、蒸发器、缓冲罐、供油主管道和回油主管道，所述的供油系统连接供油主管道的一端，所述的供油主管道上连接有第一截止阀，所述的供油主管道的另一端分为第一支路和第二支路，第一支路连接蒸发器的入口，第一支路上设置有第二截止阀，第二支路连接缓冲罐的入口，所述的缓冲罐的出口连接蒸发器的入口，第二支路上设置有第三截止阀，所述的蒸发器的出口连接有回油主管道，所述的回油主管道连接回油系统。供油系统提供导热油，当导热油温度不高于蒸发器内水温100℃时，通过供油主管道进入第一支路，打开第二截止阀，导热油进入蒸发器的入口，从蒸发器的出口出来后，进入回油主管道，流入回油系统，当导热油温度高于蒸发器内水温100℃时，导热油通过供油主管道进入第二支路，打开第三截止阀，流入缓冲罐的入口，在缓冲罐内温度降低到不高于蒸发器内水温100℃时，从缓冲罐的出口流出进入蒸发器的入口，在从蒸发器的出口流出，进入回油主管道，流入回油系统。

所述的第一截止阀的两端并联有第三支路，所述的第三支路上依次串联有第四截止阀、电动三通阀和第五截止阀，所述的电动三通伐连接有回油支管，所述的回油支管连接回油主管道。通过在第一截止阀两端并联的第三支路，可以实现回油主管道内的低温导热油，通过回油支管和电动三通阀重新进入供油主管道，随后进入缓冲罐，对缓冲罐内的高温导热油进行降温。

为了检测蒸发器内的液位和温度，所述的蒸发器上具有液位检测系统和第一温度检测系统。

为了检测缓冲罐内高温导热油的温度，所述的缓冲罐上具有第二温度检测系统。

为了检测，利用完后回油主管道内的导热油温度，所述的回油主管道上具有第三温度检测系统。

为了排掉蒸发器内的渣滓，所述的蒸发器上具有第一排污口，所述的第一排污口连接有第一排污管道和第一排污阀。

为了排掉缓冲罐内的渣滓，所述的缓冲罐上具有第二排污口，所述的第二排污口连接有第二排污管道和第二排污阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过增设缓冲罐，导热油温度高于蒸发器内水温100℃，高温导热油进入缓冲罐，缓冲罐接入蒸发器的管路油温不超过蒸发器内水温100℃方可进入蒸发器，利用缓冲罐来防止导热油温度过高直接进入蒸发器带来的设备损坏和人身安全问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有自动保护的导热油蒸汽发生系统最优实施例的结构示意图。

图中1、供油系统，2、回油系统，3、蒸发器，4、缓冲罐，5、供油主管道，6、回油主管道，7、第一截止阀，8、第一支路，9、第二支路，10、第二截止阀，11、第三截止阀，12、第三支路，13、第四截止阀，14、电动三通阀，15、第五截止阀，16、回油支管，17、液位检测系统，18、第一温度检测系统，19、第二温度检测系统，20、第三温度检测系统，21、第一排污口，22、第一排污管道，23、第一排污阀，24、第二排污口，25、第二排污管道，26、第二排污阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。