[实用新型]PCB薄板电镀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀夹具，特别是涉及一种可伸缩调节的PCB（Printed Circuit Board印制电路板）薄板电镀夹具。

背景技术

电镀是PCB板生产过程中的重要工序，是通过电解方法在基材上沉积形成镀层的方法，电镀时，镀层金属常作为阳极，被氧化溶解到电镀液中，待镀的PCB板则做阴极，镀层金属的阳离子在PCB板表面被还原成镀层金属。对于板厚在0.5mm以上的PCB板，现有技术中常用市面上通用的夹棍或薄板夹固定好送入电镀缸进行电镀。

然而，随着电子产品朝着轻、小、密、薄的方向发展，对芯板的要求越来越高，越来越多的PCB产品在芯板制作的时候必须采用超薄的芯板来加工制作，此类芯板的厚度常小于0.5mm。此时，如果仍采用传统的电镀夹具固定PCB板，在电镀缸打气、摇摆的条件下，PCB板会因为受力不均，产生PCB板弯曲变形、电镀不均匀、夹点位置处撕裂等质量问题，影响PCB薄板的电镀品质。

另外，现有中的夹具往往只能固定一种尺寸的PCB薄板，电镀车间要准备大批量的各种尺寸的夹具，这无疑会增加PCB企业的生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种既可以保证PCB薄板的电镀质量，又能夹持不同尺寸的PCB薄板的PCB薄板电镀夹具。

一种PCB薄板电镀夹具，用于固定不同尺寸的PCB薄板，所述PCB薄板电镀夹具包括第一凹形导电框及第二凹形导电框，该第一凹形导电框包括一第一固定条及自该第一固定条两端同向垂直延伸的二第一调节边，该第二凹形导电框包括一第二固定条及自该第二固定条两端朝向第一凹形导电框垂直延伸的二第二调节边；每一第一调节边上间隔设置至少两个螺钉及螺母，每一第二调节边上设置至少二间隔狭长的贯穿槽，每一螺钉穿设对应的贯穿槽并沿该贯穿槽滑动以调节第一凹形导电框及第二凹形导电框之间的距离，所述螺母与对应的螺钉螺合固定，从而将第一凹形导电框及第二凹形导电框固定。

进一步地，所述第一固定条及第二固定条上间隔设置若干固定件，每一固定件包括螺杆及连接该螺杆的抵压部，该抵压部用于将所述PCB薄板固定在PCB薄板电镀夹具上。

进一步地，所述贯穿槽的数量与所述螺钉的数量对应相同。

进一步地，所述第二调节边上相邻两个贯穿槽的同一侧端的距离与对应的第一调节边上相邻两个螺钉的距离相同。

进一步地，所述第一固定条与第二固定条的长度相同，所述第一固定条的长度大于每一第一调节边的长度。

进一步地，其中一个螺钉靠近该第一调节边的自由端，另一个螺钉位于该第一调节边的中部设置。

进一步地，所述第一凹形导电框的第一固定条的厚度大于第一调节边的厚度，第一凹形导电框与第二凹形导电框组装后第一固定条的顶面与第二固定条及第二调节边的顶面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的PCB薄板电镀夹具通过第一凹形导电框中的螺钉在第二凹形导电框的贯穿槽中滑动，调节第一凹形导电框及第二凹形导电框的横向重合部分的长度，使得该PCB薄板电镀夹具横向的长度可伸缩，以实现不同尺寸的PCB薄板的夹持。

附图说明

图1为本实用新型的PCB薄板电镀夹具的分解后的俯视图。

图2为图1的PCB薄板电镀夹具组装后的俯视图。

图3为图2的PCB薄板电镀夹具夹持PCB薄板的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型一种较佳实施方式的PCB薄板电镀夹具，包括第一凹形导电框10及第二凹形导电框20，用于固定一PCB薄板70。该第一凹形导电框10及第二凹形导电框20均为金属材质。

该第一凹形导电框10包括一第一固定条18及自该第一固定条18两端朝同一方向垂直延伸的二第一调节边19。在本实施例中，该第一固定条18的长度大于每一第一调节边19的长度；第一固定条18的宽度与每一第一调节边19的宽度相同。为方便描述，该第一固定条18呈纵向延伸，所述第一调节边19呈横向延伸。