[实用新型]外筒组件胶接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于胶接夹具设计技术，涉及一种外筒组件胶接夹具。

背景技术

在飞机零组件中圆筒型组件的胶接夹具中，传统的方法是将圆筒的外圆表面进行卡紧，设置L型支座并在立板上设置夹紧件，施加压力靠额定公斤力相同重量的铁砣置于待加压的零件上，结构笨重且重心不稳，操作费力且具有一定危险性，胶接过程需进炉加热，由于工装本身体积较大，占用较多空间，一次可进行胶接产品的数量受较大限制，影响生产效率，给工装的使用和胶接操作都带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种可以快速将外筒组件进行定位、且快速安装、施加和保持胶接压力的一种外筒组件胶接夹具。

本实用新型的技术方案是：外筒组件胶接夹具，包括定位托块1、圆柱销2、芯轴3、定位块4、压板5、拧紧螺母7、弹簧9和插销10；

所述定位托块1与外筒组件的下端内外圆表面配合定位，定位托块1上装有芯轴3，芯轴3往上依次套定位块4、压板5、弹簧9以及拧紧螺母7，拧紧螺母7与芯轴3螺接，并可通过插销10固定，定位块4为阶梯圆台，其小圆台与外筒组件的上端内圆表面配合定位，垫片12的内圆与大圆台的外圆配合定位。

所述的弹簧9与压板5之间套有平垫圈6和调整垫片8。

所述的弹簧9与拧紧螺母7之间套有平垫圈13。

本实用新型的优点是：本实用新型通过定位托块将外筒组件进行定位，芯轴从外筒组件内部穿过并贯穿本胶接夹具的始终，用拧紧螺母压缩弹簧通过压板对环形垫片施加额定压力，完成对胶接过程中压力的控制，该外筒组件胶接夹具能对产品进行有效定位，使零件的装配过程大幅度简化，施力也较容易控制，结构非常简便，能明显缩短对产品的定位装配时间，大幅减轻了操作人员的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。从制造、使用到维修各方面都能够节省大量时间，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型外筒组件胶接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型外筒组件胶接夹具的组件分解图，其中，1-定位托块、2-圆柱销、3-芯轴、4-定位块、5-压板、6-平垫圈、7-拧紧螺母、8-调整垫片、9-弹簧、10-插销、11-外筒组件、12-环形垫片、13-平垫圈。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请同时参阅图1、图2，其中，图1是本实用新型外筒组件胶接夹具的结构示意图，图2是本实用新型外筒组件胶接夹具的组件分解图。所述外筒组件胶接夹具包括一个由带定位槽的定位托块1、圆柱销2、一端有螺纹的芯轴3、中心通孔的阶梯圆台定位块4、中心通孔的锥形压板5、平垫圈6、平垫圈13、拧紧螺母7、若干个调整垫片8、两端平面的弹簧9、带手柄的插销10。所述定位托块1由大小两段圆柱组成，小圆柱用于固定外筒组件11的下端内圆表面，大圆柱上开缺口用于定位外筒组件11上的伸出凸块，大圆柱上表面用于定位外筒组件11的端面，芯轴3一端通过圆柱销2与定位托块1连接固定，另一端依次安装了定位块4、压板5、弹簧9和拧紧螺母7。定位块4的中心孔与芯轴配合，其两段圆台分别从上端定位外筒组件11和所要胶接的环形垫片12的内孔，且高度略低于环形垫片12，上方是压板5和弹簧9用于对环形垫片12施加规定所需的压力，芯轴3的末端为螺纹，与所述拧紧螺母7螺接，在对外筒组件11施加了额定压力后，芯轴3与拧紧螺母7配制孔，插上插销10进行固定。在弹簧9的上下两端零件接触面处配有平垫圈6、平垫圈13，当弹簧经过使用其压紧力发生小幅变化时，可通过加减调整垫片8对压力进行适量调节，以保证施加压力的额定值。

综上所述本实用新型能通过定位托块将外筒组件快速进行定位，芯轴从外筒组件内部穿过并贯穿本胶接夹具的始终，从而保证夹具中各零件的同轴度要求，用拧紧螺母压缩弹簧通过压板对环形垫片均匀施加额定压力，完成对胶接过程中压力的控制，且可根据工装的实际施加压力需要采用调节垫片进行调节，延长了弹簧的使用寿命，该外筒组件胶接夹具各零件分散使用，在整个轴向上长度不加以严格限制，工装本身空间占用小，结构简单，操作过程非常方便，施力也较容易控制，通用性较强。