[实用新型]一种控制阀中微孔正向流量测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种控制阀中微孔正向流量测试工装。

背景技术

控制阀中微孔正向流量测试是一种常见的控制阀质量检测试验，目前普通的工装夹具在测试控制阀中微孔正向流量的时候常常会由于密封不够好导致高压油路泄漏，甚至会产生喷油的现象，从而影响测量精度，提高测量成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种在保证密封效果的前提下，结构简单、操作方便，且使用寿命长的控制阀中微孔正向流量测试工装。

本实用新型的技术方案：一种控制阀中微孔正向流量测试工装，包括含有同轴内孔的定位套和加强套，所述加强套呈倒U型，所述定位套外圈设有稳固圈，所述稳固圈将定位套隔成连接段和定位段，所述连接段穿入加强套内，所述定位段与工作台紧密配合，所述连接段内设有容纳待测工件大圆段的定位槽，所述定位槽与定位套内孔连通，待测工件小圆段穿过加强套的内孔露于加强套外，所述加强套上部内壁设有配合待测工件小圆段的第一密封槽和第一密封圈，加强套下部内壁设有配合连接段外壁的第二密封槽和第二密封圈，所述定位槽底部设有配合待测工件的缓冲密封垫，所述缓冲密封垫内设有连通待测工件中微孔和定位套内孔的通孔。

本实用新型在加强套上设置了第一密封圈和第二密封圈保证了工装对待测工件的外圆密封性，使得高压油不会从侧微孔流出使中微孔流量测试受到影响。缓冲密封垫的设置不仅起到定位作用，也对工件大圆段的端面外侧起到了密封作用；同时也对工件和工装有保护作用，在高压状态下不会对工装和工件产生不必要的损伤。

优选地，所述定位槽与待测工件大圆段的外圈配合处为?14.3D9/js5间隙配合，定位槽的深度大于待测工件大圆段的长度。

优选地，所述加强套与待测工件小圆段配合处为?8.19F8/h6间隙配合。

优选地，所述缓冲密封垫为尼龙垫。

本实用新型装配时，先将第一密封圈和第二密封圈分别装在加强套的第一密封槽和第二密封槽内，然后将尼龙垫放入定位槽内，再将待测工件大圆段的端面放在尼龙垫上，装上装有密封圈的加强套，再装上连接头，装配完成。

本实用新型使用时，将工装放入工作台，定位套的定位段下端伸与工作台内孔紧密配合；磨床设备上部装有流量测量仪压头的气缸在设定压力下向下运动压在加强套上，直至压紧尼龙垫上的待测工件，压紧后柴油从压头内孔流入待测工件内孔，经过待测工件中微孔流出工件，从中微孔流出后通过定位套的内孔流入可回收柴油的工作台，循环使用。

本实用新型在10Mpa油压下，工作稳定性高，没有出现漏油现象，产品测试数据准确。

本实用新型密封效果好，油路稳定，从而工作稳定性高，保证了测量结果的准确性，同时能够防止产生漏油和喷油现象，提高测试效率，改善测试效果，降低测试成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.定位套，2.加强套，3.待测工件，4.稳固圈，5.连接段，6.定位段，7.定位槽，8.侧微孔，9.中微孔，10.流量测量仪压头，11.第一密封圈，12.第一密封槽，13.第二密封圈，14.第二密封槽，15.缓冲密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种控制阀中微孔正向流量测试工装，包括含有同轴内孔的定位套1和加强套2，加强套2呈倒U型，定位套1外圈设有稳固圈4，稳固圈4将定位套1隔成连接段5和定位段6，连接段5穿入加强套2内，定位段6与工作台紧密配合，连接段5内设有容纳待测工件3大圆段的定位槽7，定位槽7与定位套1内孔连通，待测工件3小圆段穿过加强套2的内孔露于加强套2外，加强套2上部内壁设有配合待测工件3小圆段的第一密封槽12和第一密封圈11，加强套2下部内壁设有配合连接段5外壁的第二密封槽14和第二密封圈13，定位槽7底部设有配合待测工件3的缓冲密封垫15，缓冲密封垫15内设有连通待测工件3中微孔9和定位套1内孔的通孔。

定位槽7与待测工件3大圆段的外圈配合处为?14.3D9/js5间隙配合，定位槽7的深度大于待测工件3大圆段的长度。加强套2与待测工件3小圆段配合处为?8.19F8/h6间隙配合。缓冲密封垫15为尼龙垫。

本实用新型密封效果好，油路稳定，从而工作稳定性高，保证了测量结果的准确性，同时能够防止产生漏油和喷油现象，提高测试效率，改善测试效果，降低测试成本。