[实用新型]一种用于轴类锻件自由锻造的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备，尤其涉及一种用于轴类锻件自由锻造的工装结构。

背景技术

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能锻件的一种加工方法。目前由于自由锻的冲孔条件的限制，迫切需要设计一种能满足轴类锻件滚圆并冲孔的工装结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构合理的用于轴类锻件自由锻造的工装结构，不仅实现了对轴类锻件的滚圆及冲孔，同时还能调节冲压及滚圆的高度，满足不同生产环境。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于轴类锻件自由锻造的工装结构，包括对称布置的定位板，位于所述定位板之间还前后对称布置支承板，在所述支承板上开有弧形凹槽，于所述定位板上设置多组第一气缸组，所述第一气缸组的输出端伸入所述定位板上的贯通孔内部，并与第二承重板连接；在所述对称布置的定位板的底部还连接底板，所述底板上设置多组第二气缸组，所述第二气缸组的输出端贯穿所述底板并与第一承重板连接。

其进一步技术方案在于：

位于所述贯通孔内部还设置限位块，所述限位块的表面覆盖弹性橡胶垫；

位于所述支承板的两侧还设置吊环；

第二承重板的一端向外延伸形成凸肩。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在支承板上设置弧形凹槽，保证了轴类锻件的精确定位，同时通过在第一气缸组及第二气缸组有效的实现了支承板相对于定位板高度的变化，使用于不同的工作环境，同时第一承重板及第二承重板的布置有效的保证了支承板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括对称布置的定位板3，位于定位板3之间还前后对称布置支承板1，在支承板1上开有弧形凹槽101，位于支承板1的两侧还设置吊环2。于定位板3上设置多组第一气缸组4，如图1所示，所述第一气缸组4的输出端401伸入所述定位板3上的贯通孔402内部，并与第二承重板403连接，第二承重板403的一端向外延伸形成凸肩405；位于贯通孔402内部还设置限位块301，限位块301的表面覆盖弹性橡胶垫404。在对称布置的定位板3的底部还连接底板7，所述底板7上设置多组第二气缸组5，第二气缸组5的输出端贯穿所述底板7并与第一承重板6连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所示，根据实际生产情况预判支承板1所需的高度，然后选择打开任意一组第一气缸4，（处于相对位置的两第一气缸组4是同时启动及关闭的），第一气缸组4启动后，其输出端401伸入贯通孔402，由于输出端401与第二承重板403连接，因此带动第二承重板403伸出贯通孔402，直至第二承重板403的凸肩405与限位块301上的弹性橡胶垫404接触后，限制第二承重板403的伸出，同时第一气缸组4的输出端401也达到最大形成，第二承重板403伸出后，同时第二气缸组5也启动，其输出端带动第一承重板6如图1箭头所示，向上移动，直至第一承重板6的上端面与第二承重板403的上端面位于同一水平面后，通过吊环2以及吊具将支承板1置于所述第一承重板6及第二承重板403上，然后在将轴类锻件8置于支承板1上的弧形凹槽101内部，由此完成安装并可进行冲孔及滚圆工作，当需要再次调整支承板1的高度时，通过吊环2吊起支承板1，使位于下一高度的第一气缸组4启动即可实现高度的转换。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。