[实用新型]磨齿涨紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘类齿轮快速准确定心的无间隙滚齿工装，具体地说是一种磨齿涨紧夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

磨齿是硬齿面加工制造中的最关键一道工序，磨齿的精度直接影响齿轮的综合寿命及使用性能。特别是周节累积误差和齿圈跳动对齿轮寿命影响较大，而且会有明显的噪音。影响磨齿精度的因素中除了机床性能、刀具精度、操作水平等因素之外，滚齿工装的好坏也直接影响着磨齿的精度。现有的磨齿夹具多采用芯轴式，芯轴与齿轮定心孔间有一定间隙。现有的芯轴式磨齿夹具主要存在以下两个缺陷：一是由于芯轴与齿轮定心孔间有一定的间隙，这种间隙的存在影响了齿轮的磨齿精度；二是齿轮在装入和取出芯轴的过程中，操作极不便利，效率低，不能适应批量化生产。因此，现有的芯轴式磨齿夹具既不能有效地保证磨齿精度，同时操作费力又费时，效率低，无法满足批量化加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种磨齿涨紧夹具，其结构简单合理，采用波纹套及碟形弹簧的结构，既实现了工件的径向无间隙定心，又实现了工件的轴向压紧，磨齿时更安全可靠，精度更高，而且操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够显著提高磨齿精度，可满足批量化生产的要求。

按照本实用新型提供的技术方案：磨齿涨紧夹具，包括芯轴，其特征在于：还包括波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母，所述芯轴上设有限位台，所述波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母依次套装在芯轴上，波纹套在使用时置于工件定心孔内，波纹套一端顶住芯轴上设有的限位台，波纹套另一端被碟形弹簧组顶住，碟形弹簧组通过压板和螺纹连接在芯轴上的螺母锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板为碟形，压板周沿在螺母锁紧后压贴接触工件的端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的内底部设有凹腔，所述碟形弹簧组中的部分碟形弹簧置于凹腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述碟形弹簧组中共有四片碟形弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴两端的端面上设有中心孔，所述中心孔与机床上下顶尖配合，以实现芯轴定位。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型结构简单合理，采用了波纹套结构，可实现工件的快速、准确、无间隙定心；采用了碟形弹簧结构，既保证波纹套有效涨紧工件的定心孔，又可实现工件的轴向压紧，从而保证加工过程中的稳定性，磨齿时更安全可靠，磨齿精度更高。

（2）本实用新型操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够显著提高磨齿精度，可满足批量化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的磨齿涨紧夹具主要由芯轴1、波纹套3、压板5、碟形弹簧组4和螺母6组成。

如图1所示，所述芯轴1上设有限位台1a，所述波纹套3、压板5、碟形弹簧组4和螺母6依次套装在芯轴1上，波纹套3在使用时置于工件2定心孔2a内，波纹套3一端顶住芯轴1上设有的限位台1a，波纹套3另一端被碟形弹簧组4顶住，碟形弹簧组4通过压板5和螺纹连接在芯轴1上的螺母6锁紧。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述压板5为碟形，压板5周沿在螺母6锁紧后压贴接触工件2的端面。所述压板5的内底部设有凹腔5a，所述碟形弹簧组4中的部分碟形弹簧置于凹腔5a内。所述碟形弹簧组4中共有四片碟形弹簧。

如图1所示，所述芯轴1两端的端面上设有中心孔1b，所述中心孔1b与机床上下顶尖配合，以实现芯轴1定位。

具体应用时，工件2通过其定心孔2a套在芯轴1上，工件2定心孔2a内壁与芯轴1外壁之间留有间隙，所述波纹套3置于该间隙内。工作时，向内旋紧螺母6，压板5向碟形弹簧施压，碟形弹簧的压力使波纹套3收缩，波纹套3内孔逐渐变小抱紧芯轴1外圆周面，波纹套3外径涨大逐渐定心工件2。同时，压板5周沿压贴接触工件2的端面，与芯轴1上的限位台1a配合，将工件2轴向压紧。此时既完成了工件2的径向定心，也完成了工件2的轴向压紧。磨齿时定心精度高，同时稳定性好，加工的齿轮综合误差显著提高。当工件2加工完毕后，只要松开拧出螺母6，取下压板5，就可将工件2方便地取出，操作简便、快捷、高效。