[实用新型]扩孔倒角一体成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体地说，是一种扩孔倒角一体成型刀。

背景技术

在机加工领域中，经常需要使用成型刀对模具件或是零件进行精扩孔加工，精扩孔加工完毕后再使用倒角刀进行倒角。

由于传统的扩孔和倒角分为两道工序，其缺点为：1、不仅工作效率低下，而且倒角的同轴度差，降低了加工质量；2、扩孔刀具一般为硬质合金材料，使用寿命短、需要经常更换刀具，因而大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长有效提高工作效率的扩孔倒角一体成型刀。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种扩孔倒角一体成型刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄一体制成且刀体设于刀柄的端部，其特征在于：所述刀体与刀柄之间一体制有一倒角段，所述刀体与倒角段的外缘轴向制有两个排屑槽，每个排屑槽与刀体端面之间形成对称设置的刀刃段和导向段，所述刀刃段边缘均轴向镶嵌一金刚石材料制成的切削刃，该切削刃后端的倒角段与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的倒角刃。

而且，所述刀刃段的长度大于导向段的长度。

而且，根据权利要求1或2所述的扩孔倒角一体成型刀，其特征在于：所述刀体端面为一倾斜的斜面，所述刀体断面刀刃段的倾斜角度为8-10度；所述刀体断面导向段的倾斜角度为10-13度。

而且，所述刀刃段的倾斜角度为9度；所述导向段的倾斜角度为12度。

而且，所述刀体端面同轴制有一定位孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本一体成型刀通过在刀体的后端制有倒角段，因此可使扩孔倒角通过一道工序加工，不仅提高了工作效率，而且扩孔与倒角的同轴度一致，提高了加工质量，所述切削刃和倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命；所述刀刃段的长度大于导向段的长度，因而有效提高了加工精度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种扩孔倒角一体成型刀，如图1所示，包括刀柄6和刀体3，刀体与刀柄一体制成且刀体设于刀柄的端部。

本实用新型的创新点在于：

1、所述刀体与刀柄之间一体制有一倒角段5，所述刀体与倒角段的外缘轴向对称制有两个排屑槽2，每个排屑槽与刀体端面7之间形成对称设置的刀刃段A和导向段B，所述刀刃段边缘均轴向镶嵌一金刚石材料制成的切削刃1，该切削刃后端的倒角段与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的倒角刃4。通过在刀体的后端制有倒角段，因此可使扩孔倒角通过一道工序加工，不仅提高了工作效率，而且扩孔与倒角的同轴度一致，提高了加工质量，所述切削刃和倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命；

3、为了提高加工精度，所述刀刃段A的长度略大于导向段B的长度；

4、所述刀体端面为一倾斜的斜面，所述刀体断面刀刃段的倾斜角度D为8-10度，优选9度；所述刀体断面导向段的倾斜角度C为10-13度，优选12度。

5、所述刀体端面同轴制有一定位孔8，可快速将成型刀与预加工孔进行定位。

本一体成型刀通过在刀体的后端制有倒角段，因此可使扩孔倒角通过一道工序加工，不仅提高了工作效率，而且扩孔与倒角的同轴度一致，提高了加工质量，所述切削刃和倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命；所述刀刃段的长度大于导向段的长度，因而有效提高了加工精度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了加工精度和工作效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。