[实用新型]起重机吊臂应力消除系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是关于一种起重机吊臂应力消除系统。

背景技术

起重机吊臂是起重机作业时的承载部件，是起重机的核心部分。从结构上而言，吊臂一般为U形、椭圆形、多边形等截面的直筒状，由板材折弯成型后焊接而围成，吊臂成型及焊接后内部应力非常大，需要对其内应力进行消除。

图1是一种现有起重机吊臂的截面示意图，请参图1，吊臂由上半部分21和下半部分22通过在A处焊接而成，上、下两部分各自是由板材压弯而成型，压弯成型量大，且焊接部位多，焊接尺寸长，成型及焊接后吊臂内部积聚了大量的内应力，内应力作用下吊臂会产生弯扭、凹陷、瓢曲等变形，甚至会使焊接部位焊缝产生开裂等缺陷，因此需要对压制、焊接后的吊臂在组装前进行应力的消除，现有技术中为消除吊臂的内应力，现场采取锤击的方式，即在焊接位置及压型位置用铜锤敲击。

现有技术中采用敲击的方式来释放加工后吊臂的应力，由于吊臂尺寸大，敲击过程费时费力；敲击过程产生极大的响声，噪声污染大，严重影响操作工人的听觉，职业危害大；由于生产规模的扩大，现有传统的消除臂筒应力的方式难以做到对所有臂架的应力消除，造成大量臂筒没有进过应力消除阶段就直接装配，臂架的应力消除效果难以保证，容易造成装配后应力释放，导致臂架产生缺陷，严重的还会导致起重机折臂、倾翻等安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种起重机吊臂应力消除系统，其不再采用人工敲击的方式来消除吊臂加工后的应力，更加高效且有助于提升吊臂的质量。

本实用新型的实施例提供一种起重机吊臂应力消除系统，包括两个支撑架、激振器、测振器、及吊臂；所述两个支撑架相互间隔设置，所述吊臂横向放置并支撑在所述两个支撑架上；所述激振器和测振器均安装在所述吊臂上；所述测振器在所述激振器启动时测出所述吊臂的激振频率-振动加速度特性曲线，所述激振器在依据该特性曲线所得出的振动时效频率下振动一定时间以消除所述吊臂加工后的应力。

进一步地，所述两个支撑架分别支撑在所述吊臂的两端。

进一步地，每个支撑架具有朝向所述吊臂的弧形支撑面，所述吊臂放置在所述两个支撑架的弧形支撑面上。

进一步地，每个支撑架的弧形支撑面上设有支撑垫，所述吊臂支撑在所述支撑垫上。

进一步地，所述支撑垫为嵌设在弧形支撑面上的两个垫块，所述两个垫块相对于所述支撑架的竖直中心轴线对称地设置在所述支撑架的弧形支撑面上，所述两个垫块直接与所述吊臂的外表面接触并支撑所述吊臂。

进一步地，所述起重机吊臂应力消除系统还包括固定装置，所述激振器通过该固定装置安装在所述吊臂上。

进一步地，所述固定装置包括夹具，所述夹具呈倒U形并卡在所述吊臂上，所述夹具包括横板和从所述横板的两端分别向下延伸形成的两个侧板，所述横板与所述吊臂的上平面接触，所述两个侧板通过紧固件固定在所述吊臂上。

进一步地，所述固定装置还包括固定座，所述激振器通过所述固定座固定在所述夹具的横板上。

进一步地，所述测振器在所述吊臂上的安装位置位于离所述激振器的最远处。

进一步地，所述激振器安装在所述吊臂的中部，所述测振器安装在所述吊臂的一端。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的起重机吊臂应力消除系统通过振动的方式来消除吊臂加工应力，相对于采用敲击的方式来释放加工应力，省时省力，能快捷有效地消除吊臂加工后的残余应力；由于不需要敲击吊臂筒体，不会产生极大的响声，避免了噪声污染对操作工人身理上的损害；振动方式相对于人工敲击而言，可快捷的完成一次吊臂的应力消除，有利于吊臂的规范化生产；振动方式消除吊臂应力的效果要明显好于人工敲击，可减少吊臂加工残余应力对吊臂形状、尺寸偏差的影响，提高吊臂的精度，避免焊缝的开裂，从而提升吊臂的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种现有起重机吊臂的截面示意图。

图2是本实用新型的实施例提出的起重机吊臂应力消除系统的立体结构示意图。

图3是图2的起重机吊臂应力消除系统的主视结构示意图。

图4是图2的起重机吊臂应力消除系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。