[实用新型]一种圆形高压电连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，具体是涉及一种圆形高压电连接器。

背景技术

目前，电连接器广泛应用于航空、航天、通信、雷达以及汽车等技术领域，高压连接器作为一种特殊连接器也得到了广泛的应用。然而传统高压圆形电连接器多数为单芯连接器，且耐电压指标较低。多芯矩形高压连接器一般体积较大，使用可靠性较差。

随着现代武器型号技术的飞速发展，对高压连接器提出了更高的要求，耐电压高达几十kv甚至上百kv，因此传统的高压连接器难以满足要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构可靠、耐电压指标高的圆形高压电连接器。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种圆形高压电连接器，主要由插座和插头组成，所述插座包括插座外壳、插针及插座导线，所述插针及插座导线分别安装在插座外壳内，所述插头包括插头外壳及插头导线，所述插头导线安装在插头外壳内，在插座外壳内部设有与插针相匹配的插孔，所述插座外壳内部沿圆周方向均布有V型圆锥孔，所述V型圆锥孔为前端大后端小结构，所述插针的尾端接插座导线，插座导线从插座外壳的尾端装入V型圆锥孔内，所述插针上套装有密封垫，密封垫位于插座外壳对接端的V型圆锥腔底部。

所述插座外壳的尾端设置有灌胶腔，在灌胶腔内设置有插座加强肋，所述插座加强肋将灌胶腔分为数目大于两个的插座型腔。

所述插座型腔内灌封有环氧结构胶A,环氧结构胶A将插针尾端和插座外壳连接固定。

所述插头外壳的前端为锥状圆柱体，且锥状圆柱体为前端小后端大结构。

所述插孔为开槽弹性插孔，插孔的尾端接插头导线，插头导线从插头外壳的尾端装入插头外壳内。

所述插头外壳的尾端设置有灌胶腔，在灌胶腔内设置有插头加强肋，所述插头加强肋将灌胶腔分为数目大于两个的插头型腔。

所述插头型腔内灌封有环氧结构胶B,环氧结构胶B将插孔尾端和插头外壳连接固定。

所述插座外壳的对接端设置插座防误插槽。

所述插头外壳的对接端设置插头防误插槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将插座外壳前端设置为前端大、后端小的V型圆锥腔，并在插座外壳对接端设置防误插槽，有利于对接导向，可有效提高耐电压能力。由于在插座外壳尾端设置灌胶腔，灌胶腔被四个加强肋分为四个型腔，加强肋隔断相邻插针间空气的垂直直线连接，使空气爬电距离变为“凸”字型，能有效提高产品耐高压能力。在四个型腔内灌封刚性环氧胶将插针尾端和外壳进行固定，胶液排出尾部型腔内的空气介质，能有效提高产品耐高压能力。

由于插头外壳前端设置为前端小、后端大的锥状圆柱体，方便对接导向，同时可有效提高耐电压能力。由于在插头外壳的对接端设置防误插槽，且插头外壳尾端设置有灌胶腔，灌胶腔被四个加强肋分为四个型腔，加强肋隔断相邻插孔之间空气的垂直直线连接，使空气爬电距离变为“凸”字型，能有效提高产品耐高压能力。本实用新型结构可靠，耐电压指标高、加工制造简单、运用范围广，可在电连接器技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中插座的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中插座外壳的立体结构示意图；

图4为本实用新型中插头的结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型中插头外壳的立体结构示意图；

图7为本实用新型中插头与插座的插合结构示意图。

图中：1-插座，2-插头，11-插座外壳，12-插针，13-密封垫，14-环氧结构胶A，15-插座导线，21-插头外壳，22-插孔，23-插头导线,24-环氧结构胶B，111-V型圆锥腔，112-V型圆锥孔1，113-插座防误插槽，114-插座加强肋，115-插座型腔，211-锥状圆柱体，212-插头防误插槽，213-插头加强肋,214-插头型腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。