[实用新型]一种回风气化炉内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取暖炉具，具体为一种回风气化炉内胆。

背景技术

目前农村取暖广泛使用木柴、秸秆、废弃香茹袋料等作为燃料，而使用这些燃料取暖的炉具设计，耗柴量大，燃料不能充分燃烧，且热效率低，烟雾大，或者热量不能充分利用，浪费资源。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回风气化炉内胆，能够克服以上缺点，充分燃烧燃料，使用燃料较少，且能够充分利用火燃烧所产生的热能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种回风气化炉内胆，包括胆体，所述胆体为夹层，外层为原柱状结构，内层右下至上依次为漏灰管道、炉桥、燃烧室，胆体的上方设有聚火盆，炉桥上方的胆体壁上设有加柴口，所述燃烧室的壁上设有多个通风孔，通过通风孔使得胆体内层与夹层相连通，所述聚火盆的中部与燃烧室相通，聚火盆内固定设有多个金属柱。

所述通风孔的孔径为1-2cm。本实用新型由于设计通风孔，在燃料燃烧时，空气通过胆体的夹层和通风孔进入到燃烧室，对燃料进行二次供氧，使得燃料能够充分燃烧。

所述金属柱焊接到聚火盆内，金属柱采用铸铁制备而成，其高度根据需要设置，一般不高于聚火盆上边缘的高度。由于在聚火盆内设置金属柱，由于金属的传热效果好，可以促进热量的传导，同时促进聚火盆内的热对流及热辐射，充分利用热能，最大限度的利用了燃料产生的能量。

所述燃烧室的上方为圆台状，且与聚火盆连接处的口径相对于下方的口径较小。圆台状设计有利于火头的聚集，防止热量的散失。

本实用新型由于设置了通风孔，有效避免了燃料在炉胆内燃烧时因缺氧而不能充分燃烧情况的发生，防止供氧不足；另外对于燃烧产生的热量，通过聚火盆及金属柱的设计，能够最大限度的进行利用，防止热量散失和浪费。

本实用新型提供的回风气化炉内胆，结构设计合理，燃料燃烧充分，热能利用率高，节能环保。

附图说明    

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种回风气化炉内胆，包括胆体1，所述胆体为夹层，外层为原柱状结构，内层右下至上依次为漏灰管道2、炉桥3、燃烧室4，胆体的上方设有聚火盆5，炉桥3上方的胆体壁上设有加柴口6，所述燃烧室的壁上设有多个通风孔7，通过通风孔使得胆体内层与夹层相连通，所述聚火盆5的中部与燃烧室4相通，聚火盆内固定设有多个金属柱8；所述通风孔的孔径为1-2cm。所述金属柱焊接到聚火盆内，金属柱采用铸铁制备而成。所述燃烧室4的上方为圆台状，且与聚火盆连接处的口径相对于下方的口径较小。

使用时，直接把燃料从加柴口放进炉桥上的燃烧室内进行燃烧，燃烧过程中通过光比炉桥下方的进风口，使得空气从夹层经通风孔进入到燃烧室中，促进燃烧。燃烧后产生的热量达到聚火盆时，一部分被直接吸收，另一部分通过金属柱进行热传导，同时由于多个金属柱及聚火盆的相互配合，可促进聚火盆内的热对流及热辐射，最大限度的利用了燃料产生的能量。