[实用新型]一种自动调速砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是一种用于粉体浆料研磨的自动调速砂磨机。

背景技术

在化工生产领域中，用于浆料生产的砂磨机，是一种集研磨、分散两道工序于一体的多功能设备，广泛应用于油墨、色浆、染料、涂料等行业，具有节能、高效、操作和维修方便等特点；其工作时，转轴及转轴上的研磨器（包括泵叶）高速旋转，研磨器带动浆料中的研磨介质与物料产生强烈的剪切、碰撞，达到磨细物料和分散聚体的作用。

在生产研磨过程中，砂磨机转速自始至终保持不变，随着浆料中颗粒的粒径逐渐减小，浆料流动的粘滞性会越来越大，甚至逐渐停止流动，严重影响研磨效率；现有的解决方法是，工人凭经验根据研磨过程中浆料的流动情况逐渐增加设备转速，但这种方法的缺点是自动化程度不高，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、研磨效果好、自动化程度较高的砂磨装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种自动调速砂磨机：包括研磨罐1、研磨电机4、电机控制柜8和研磨机构；研磨机构安装在研磨罐1的内腔中，其上部与研磨电机4连接，电机控制柜8连接研磨电机4；

A、所述的研磨机构是由研磨篮3、研磨棒10、研磨球11、研磨泵叶片6和研磨电机轴5构成；

B、所述的研磨篮3是上、下两端面开口的圆筒体，固定在研磨罐1的内腔中，其下端开口处安装有过滤筛12；

C、所述研磨电机轴5的下部伸进研磨篮3的内腔中，自上而下依次安装一根以上的研磨棒10和研磨泵叶片6；

D、所述的研磨球11放置在研磨篮3内。

在所述研磨罐1的中上部内侧处，还安装有流速传感器7，该流速传感器7通过导线依次连接信号处理器9和电机控制柜8。

本实用新型的自动调速砂磨机，将研磨棒和研磨泵叶片安装于两端开口的研磨篮，且在该研磨篮内放置研磨球，利用高速旋转的研磨棒带动研磨球对吸入研磨篮内的浆料产生强烈的剪切、碰撞，并与研磨泵叶片一起进行剪切分散，经研磨和分散后的浆料在研磨泵叶片产生的强大吸力的作用下，由上而下被吸出研磨篮，形成沿研磨篮→研磨罐→研磨篮的涡流运动，故可在短时间内获得理想的研磨效果，因而，其结构比较简单，研磨效果较好；同时，在研磨罐内安装有流速传感器，并配套有信号处理器，能将研磨罐内浆料流动的速度信息交由电机控制柜自动进行控制，因此，其自动化程度较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1是研磨罐，2是浆料，3是研磨篮，4研磨电机，5是研磨电机轴，6是研磨泵叶片，7是流速传感器，8是电机控制柜，9是信号处理器，10是研磨棒，11是研磨球，12是过滤筛。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的自动调速砂磨机是由研磨罐1、研磨篮3、研磨电机4、研磨电机轴5、研磨泵叶片6、流速传感器7、电机控制柜8、信号处理器9、研磨棒10和研磨球11构成，研磨篮3、研磨电机轴5、研磨球11、研磨泵叶片6和研磨棒10构成研磨机构。

研磨电机4安装在研磨罐1的上部，研磨篮3是上、下两端面开口的圆筒体，固定在研磨罐1的内腔中，其下端开口处安装有过滤筛12；研磨电机4的研磨电机轴5向下伸进研磨篮3内，依次安装研磨棒10（本例采用两根，也可采用一根或三根或更多根）和研磨泵叶片6；研磨球11放置在研磨篮3内。

流速传感器7安装在研磨罐1的中上部内侧处，其引出的导线（即：信号线）依次连接信号处理器9和电机控制柜8，电机控制柜8的控制线连接研磨电机4。

使用前，设定好电机控制柜8的控制信号参数，将浆料2加入到研磨罐1中，让浆料2的上液面浸泡流速传感器7。

使用过程中，研磨电机4带动研磨电机轴5及研磨棒10和研磨泵叶片6、把搅动研磨球11一起高速旋转，产生强大的抽吸力和涡流，将研磨罐1内的浆料2由研磨篮3的上端开口面吸入研磨篮3内，研磨棒10和研磨球11与浆料2产生强烈的剪切、碰撞，起到磨细物料和分散聚体的作用，高速旋转的研磨泵叶片6起到剪切、分散作用；同时，经研磨后的浆料2在研磨泵叶片6产生的强大吸力的作用下，由上而下被吸出研磨篮，使得浆料2沿研磨篮→研磨罐→研磨篮做涡流运动（见附图中的箭头方向）。研磨篮3下端开口处的过滤筛12可以拦住研磨篮3内的研磨球11，避免其被吸出。